Cтраница 3
При приготовлении электролита для блестящего никелирования с выравниванием поверхности все компоненты, кроме добавок, растворяются, как в обычных электролитах. Так как электролит чувствителен к загрязнениям, раствор после приготовления фильтруют через активированный уголь, а затем проработкой при низких плотностях тока ( 0 1 - 2 а / дм2) очищают от меди и свинца. Так как катоды должны иметь при этом большую площадь, то для их изготовления лучше всего применять гофрированную жесть. [31]
Линия / / для блестящего никелирования и хромирования деталей состоит из 19 ванн, в которых расположены 25 переносных штанг с деталями. В эту линию входят следующие ванны: химического обезжиривания для двух штанг 1; для одной штанги - струйного обезжиривания 2; промывки в холодной воде 3; электролитического обезжиривания на катоде 4; электролитического обезжиривания на аноде 5; яKTURWлпрячиci тз паствопе сепной кислоты 12; три ванны для блестящего никелирования ( каждая для двух штанг) 13; промывки в непроточной холодной воде 10; ванны для хромирования 14; для восстановле-ния хромовой кислоты 15; промывки в холодной воде 3; промывки в горячей воде для одной штанги 11 и сушильной камеры 16 для двух штанг. В начале линии имеется загрузочное устройство, а в конце линии - разгрузочное для готовой продукции. Ванны 17 предназначены для селективной очистки электролитов никелирования. [32]
Воздух для перемешивания электролитов блестящего никелирования подается от специальной безмасляной воздуходувки. Постоянный ток подводят от двух селеновых выпрямителей ( по одному на каждое посадочное место), причем катодный ток подают раздельно от каждого выпрямителя, а анодный - от обоих выпрямителей на общую анодную раму. Шинные разводки подключаются по обеим сторонам ванны для равномерности распределения тока. [33]
Пра применении электролитов для блестящего никелирования обычно Основная масса никелированных изделий подвергается хромированию без полировки и только небольшая часть изделий требует подполировки по никелю. [34]
В случае применения ванн блестящего никелирования, а также ванн меднения при периодическом изменении направления тока, когда медные покрытия образуются блестящими, в схему технологического процесса декоративных многослойных покрытий вносятся соответствующие изменения, исключающие операции полирозки по меди и вспомогательные операции подготовки к никелированию и хромированию. [35]
При приготовлении электролита для блестящего никелирования с выравниванием поверхности все компоненты, кроме добавок, растворяются, как в обычных электролитах. Так как электролит чувствителен к загрязнениям, раствор после приготовления фильтруют через активированный уголь, а затем проработкой при низких плотностях тока ( О. Так как катоды должны иметь при этом большую площадь, то для их изготовления лучше всего применять гофрировянную жесть. [36]
Таким образом, современные электролиты блестящего никелирования должны содержать добавки трех-четырех титюв. При составлении электролитов блестящего никелирования добавки подбирают так, чтобы одно вещество выполняло разные функции, например, было бы одновременно блескосбразователем и выравнивающей добавкой. [37]
Для процессов блестящего меднения и блестящего никелирования с выравнивающими добавками операции 12 - 22 и 27 - 34 ке производятся. [38]
В настоящее время применяются ванны блестящего никелирования, обеспечивающи е выравнивание поверхности и получение нехрупких покрытий с зеркальным блеском. Они обычно содержат блескообразователи 1-го и 2-го классов и смачивающие агенты. [39]
Что является блескообразователем в ваннах блестящего никелирования. [40]
Неполадки в работе ванн для блестящего никелирования приведены в-габл. [41]
Разработан также тип ванны так называемого блестящего никелирования. Полученные при этом никелевые покрытия нет необходимости дополнительно полировать в отличие от матовых или полублестящих покрытий. [42]
Второй мой наносится из обычного электролита блестящего никелирования и содержит около 0 08 - 0 1 % S. Хрупкость и повышенные внутренние напряжения верхнего слоя компенсируются эластичностью нижнего слоя. [43]
Второй слой наносится из обычного электролита блестящего никелирования и содержит около 0 08 - 0 1 % S. Хрупкость и повышенные внутренние напряжения верхнего слоя компенсируются эластичностью нижнего слоя. [44]
Из неполадок, характерных для электролитов блестящего никелирования, следует отметить матовость средней части деталей при удовлетворительном блеске кромок. Это наблюдается при недостатке в электролите блескообразователя, а также при низкой плотности тока. Наоборот, блеск в средней части деталей с темным покрытием на кромках получается при высокой плотности тока, а также в защелоченном электролите при низких температурах. Общее отсутствие блеска может быть связано с недостатком блескообразователя или с присутствием в электролите солей меди и цинка. [45]