Твердое никелирование
Cтраница 1
Твердое никелирование, как износоустойчивое покрытие, заслуживает серьезного внимания. [1]
Твердое никелирование можно применять для упрочнения и восстановления коленчатых валов, шпинделей металлорежущих станков, поршневых пальцев, цилиндров, гильз, направляющих втулок, посадочных поверхностей под подшипники, а также при ремонте неподвижных посадок. [2]
 |
Схема установки для местного хромирования. [3] |
Осуществляется твердое никелирование двумя способами: электролитическим и химическим. [4]
Электролиты твердого никелирования имеют различные составы. Приборостроительные заводы для получения высоко твердых блестящих покрытий используют электролит следующего состава: 140 г / л сернокислого никеля и 300 г / л щавелевокислого аммония, кислотность электролита рН 7 5 - 4 - 8 при плотности тока 10 а / дм2 и температура 75 - 80 С. Скорость осаждения никеля в таком электролите 50 - 60 мк / ч, а получаемые осадки имеют микротвердость 550 - 650 ед. [5]
Электролиты твердого никелирования применяются различных составов. Приборостроительные заводы для получения высокотвердых блестящих покрытий используют электролит следующего состава: 140 г / л сернокислого никеля и 300 г / л щавелевокислого аммония, кислотность электролита составляет рН 7 5 - т - 8 при плотности тока 10 А / дм2 и температуре 75 - 80 С. [6]
По сравнению с хромированием твердое никелирование характеризуется большим выходом металла по току и меньшим расходом энергии. [7]
Рассеивающая способность электролита для твердого никелирования значительно выше рассеивающей способности-хромового электролита. [8]
В последнее время начинает применяться твердое никелирование с целью упрочнения трущихся поверхностей деталей и восстановления их размеров. Твердость осадков никеля повышается путем совместного осаждения с фосфором и кобальтом. Несмотря на меньшую твердость ( 600 единиц по Виккерсу), никелевые покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с хромовыми, так как обладают способностью наклепа, что улучшает свойства трущихся поверхностей; они имеют большую вязкость, легко обрабатываются, коэффициент линейного расширения никеля близок к таковому у стали. [9]
При этом соосаждение из электролита твердого никелирования происходит электрофоретически при высоких плотностях тока ( 400 а / дм2), напряжении 25 в и небольшом расстоянии ( 8 - 15 мм) между электродами. [10]
Электролитический процесс осаждения никеля называется твердым никелированием. Гальванически осажденный никель порист и имеет пониженную пластичность. [11]
Вследствие невысокой твердости и малой износостойкости твердое никелирование преимущественно применяют для восстановления размеров поверхностей в неподвижных сопряжениях, например, для восстановления посадочных поверхностей деталей под подшипники. [12]
Электролитический или химический процесс осаждения никеля называется твердым никелированием. Электролиты могут иметь различный состав. При никелировании требуются источники постоянного тока в 3 - 4 раза меньшей мощности, чем при хромировании. [13]
В практике, однако, гораздо шире применяется твердое никелирование или хромирование. [14]
Для покрытия деталей промыслового оборудования наибольшее применение находят электролитическое хромирование, меднение и твердое никелирование. [15]
Страницы: 1 2