Твердое никелирование
Cтраница 2
 |
Схема ванны для гальванического наращивания. [16] |
Для восстановления размеров изношенных поверхностей наибольшее применение находят электролитическое хромирование, осталивание, меднение и твердое никелирование. [17]
Никелевые покрытия имеют меньшую твердость, чем хромовые покрытия, и обладают преимуществами: сравнительно легко обрабатываются: имеют большую вязкость при толщине слоя до 2 мм; коэффициент линейного расширения никеля близок к коэффициенту линейного расширения стали, в то время как у хрома он в несколько раз выше. При твердом никелировании требуются источники постоянного тока в 3 - 4 раза меньшей мощности, чем при хромировании. [18]
Никелевые покрытия имеют меньшую твердость, чем хромовые покрытия, сравнительно легко обрабатываются, имеют большую вязкость при толщине слоя до 2 мм, коэффициент линейного расширения никеля близок к коэффициенту линейного расширения стали, а у хрома он в несколько раз выше. При твердом никелировании требуются источники постоянного тока в 3 - 4 раза меньшей мощности, чем при хромировании. [19]
Поверхности трения подвергают также электрохимическому и химическому никелированию и железнению. В последнее время все шире распространяется твердое никелирование в сульфоно-вокислой ванне. [20]
Повышенная твердость никелевых покрытий достигается за счет применения электролитов специального состава, обеспечивающих получение осадков никеля с фосфором. Никелевые покрытия с содержанием фосфора обычно называют никельфосфорными покрытиями, а процесс их получения - твердым никелированием. Твердое никелирование может осуществляться электрическим и химическим способами. Химическое никелирование является более простым и осуществляется путем выделения никеля из растворов его солей с помощью химических препаратов - восстановителей. [21]
Повышенная твердость никелевых покрытий достигается за счет применения электролитов специального состава, обеспечивающих получение осадков никеля с фосфором. Никелевые покрытия с содержанием фосфора обычно называют никельфосфорными покрытиями, а процесс их получения - твердым никелированием. Твердое никелирование может осуществляться электрическим и химическим способами. Химическое никелирование является более простым и осуществляется путем выделения никеля из растворов его солей с помощью химических препаратов - восстановителей. [22]
Возможно повышение эрозионной стойкости металлов с помощью различных покрытий как металлических, так и полимерных. Последние, однако, как правило, имеют ограниченный температурный порог применимости. Из металлических покрытий для защиты в условиях запыленности рекомендуется твердое никелирование ( HRC 57) [45], твердосплавные покрытия [65], увеличивающие стойкость деталей в 1 5 - 1 7 раза. [23]
За рубежом также широко применяют шлюзовые затворы. Так, западногерманская фирма Меллер ( Motler) выпускает затворы различных размеров с производительностью до 500 м3 / ч, и в зависимости от свойств транспортируемого материала различных исполнений. Обычное исполнение рассчитано на рабочие температуры до 200 С, а для регулировки в процессе эксплуатации пропускной способности затвор оснащают регулируемым приводом. Для транспортирования абразивных сыпучих материалов делают затвор с барабаном, оборудованным регулируемыми износостойкими уплотнительными элементами и со сменой износостойкой гильзой корпуса, подвергнутой твердому никелированию. [24]
Большинство распространенных электролитических покрытий существенно снижает выносливость деталей. Работы многих исследователей показывают, что основными причинами снижения выносливости являются растягивающие остаточные напряжения в слое нанесенного покрытия, а также наво-дороживание поверхностного слоя. Основное влияние оказывают растягивающие остаточные напряжения. Причиной такого повышения является снижение растягивающих остаточных кап-ряжений вследствие релаксации при реверсировании тока. Обьясняется это большими растягивающими остаточными напряжениями при твердом никелировании. [25]
Страницы: 1 2