Технически чистый никель
Cтраница 1
Технически чистый никель нетоксичен, поэтому широко используется для изготовления деталей оборудования пищевой промышленности. Никель как легирующий элемент входит в состав многих специальных сталей и износостойких чугунов, работающих деталей при больших удельных давлениях и подвергающихся ударным и переменным нагрузкам. [1]
Технически чистый никель обладает хорошей пластичностью и в то же время сравнительно высокой механической прочностью и большим сопротивлением электрохимической коррозии. Механические свойства никеля значительно улучшаются после деформирования в холодном состоянии. [3]
 |
Механические свойства исследуемого никеля.| Потери массы образцов никеля при испытании в отожженном и деформированном состояниях. [4] |
Технически чистый никель обычно содержит в небольших количествах многие элементы, из которых вредными примесями являются сера, свинец, висмут, сурьма и цинк. Присутствие кислорода и других газов также оказывает на никель отрицательное действие. Остальные примеси в пределах, допускаемых стандартом, несколько повышают прочность никеля. Углерод, содержание которого в никеле достигает 0 15 %, находится в твердом растворе и повышает механические показатели. При дальнейшем увеличении содержания углерода он ( при отжиге) выпадает из твердого раствора в виде графита, что снижает пластичность никеля. Присутствие в никеле примесей заметно уменьшает его сопротивляемость гидроэрозии. Примеси в никеле распределяются неравномерно. Особенно богаты примесями пограничные области. Некоторые примеси располагаются преимущественно внутри зерен ( например, сульфид магния), другие-по их границам. Неравномерное распределение примесей приводит к неоднородности свойств металла в отдельных микрообъемах. Одни зерна или микроучастки оказываются более прочными, другие менее прочными. [5]
Технически чистый никель довольно сильно корродирует в нагретых разбавленных растворах серной кислоты. Возможно, формальдегид ингибирует процесс коррозии никеля в этой среде, подобно тому, как это происходит при коррозии хромоникелевых сталей. [6]
 |
Схема установки для определения эрозионной стойкости и свойств металлов в скоростных воздушных потоках. [7] |
Испытания технически чистого никеля показали, что увеличение скорости воздушного потока приводит к быстрому возрастанию потери веса образцов. При скорости потока М 3 временная зависимость становится близкой линейной. Таким образом, увеличение скорости воздушного потока до сверхзвуковых значений сопровождается переходом от диффузионного затухающего процесса окисления в неподвижном воздухе к процессам активного коррозионно-эрози-онного разрушения. [8]
Сварка технически чистого никеля, наплавка коррозионно-стойких слоев на углеродистые высоколегированные коррозионно-стойкие стали. [9]
Накопленный за последние годы опыт изготовления сварных конструкций из технически чистого никеля показал, что при его сварке возникает целый ряд серьезных трудностей, связанных прежде всего с большой склонностью металла швов к образованию кристаллизационных трещин. Главной причиной появления кристаллизационных трещин в металле шва является образование легкоплавкой сульфидной эвтектики Ni-NiS. Поэтому в основном металле содержание серы ограничивается пределом 0 001 %, что в 10 - 50 раз ниже допустимого количества ее в стали. [10]
Исключение составляет технически чистый никель, срок службы которого после ВМТО возрастает более чем в 100 раз, однако эти данные получены при сравнительно кратковременных испытаниях. При более высоких температурах эффект упрочнения материалов, подвергнутых ВМТО, снижается. [11]
Например, технически чистый никель не удается сварить без пор, трещин, с достаточно высокими показателями механических и коррозионных свойств шва, если его химический состав и структура будут индентичнымп основному металлу. Для получения сварных швов, удовлетворяющих разнообразным требованиям, часто приходится прибегать к комплексному легированию их элементами, не содержащимися в основном металле, и одновременно препятствовать обогащению шва вредными примесями. В зависимости от метода сварки никеля могут быть применены различные способы легирования металла шва. Наиболее надежно легирование электродной проволокой определенного состава в сочетании с пассивным нелегирующпм электродным покрытием, флюсом или защитой инертным газом. При этом должны быть обеспечены условия, обеспечивающие полное усвоение сварочной ванной легирующих элементов, содержащихся в основном и присадочном металлах. Во время ручной сварки легирование шва может осуществляться через электродное покрытие, в состав которого вводятся соответствующие порошки металлов пли ферросплавов. При сварке под обычными плавлеными флюсами легирование металла шва является следствием физико-химических процессов между окислами флюса и никелем. [12]
Регистрация результатов измерений магнитного момента в зависимости от величины намагничивающего поля осуществляется на двухкоординатном построителе графических зависимостей типа Н-306. Калибровку установки можно осуществлять несколькими способами: 1) по эталонному образцу, магнитный момент которого при заданном намагничивающем поле измерен, например, на баллистической установке; 2) по магнитному моменту цилиндрического соленоида, магнитный момент которого рассчитывается теоретически; 3) по образцу из технически чистого никеля, намагниченность насыщения которого с достаточной точностью известна из литературных данных. [13]
Большинство чистых металлов обладает положительным температурным коэффициентом сопротивления а, равным приблизительно 4 - Ю 3 l / град. Сплавы характеризуются меньшим температурным коэффициентом сопротивления и его трудно воспроизводить. Технически чистый никель различных марок обладает высоким а, меняющимся от 6 15 X 10 - 3 до 6 28 - 10 - 3 l / град, и практически линейной характеристикой. [14]
У этих стабильно однофазных сплавов сварка не вызывает каких-либо изменений структуры. Образующаяся структура в значительной степени соответствует структуре технически чистого никеля. В шве обычно резко выражена кристаллическая ликвация. [15]
Страницы: 1 2