Порошкообразный никель

Cтраница 3

Порошкообразный никель с тех пор применяется в промышленности для превращения жидких ( растительных) жиров или масел путем внедрения в них водорода в твердые жиры. [31]

Зависимость скорости. [32]

Никель компактный при нагревании разлагает окись азота. Порошкообразный никель при 250 - 300 С взаимодействует с образованием темно-голубой окиси никеля. Восстановленный никель сгорает в окиси азота при 200 С. [33]

Практическое применение радиоактивного кобальта в радиосе-лекиии. В результате воздействия гамма - излучения кобальта на концентрически засеянные вокруг контейнера посевы культурных растений в их потомстве появляются многочисленные мутации, из которых затем отбираются наиболее хозяйственноценные сорта. [34]

Порошкообразный никель с тех пор применяется в промышленности для превращения жидких ( растительных) жиров или масел путем внедрения в них водорода в твердые жиры. [35]

В соответствии с приведенными рецептами суспензию из порошкового никеля приготавливают следующим образом: отвешивают в стеклянной посуде рецептурное количество клея, вливают в смеситель, добавляют спирт и перемешивают содержимое в течение 15 - 20 мин. Затем в смеситель засыпают порошкообразный никель и дополнительно перемешивают компоненты в течение 60 мин. [36]

Первый этап очистки раствора заключается в продувании воздуха через слегка подщелоченный раствор. После отделения осадка к раствору добавляют порошкообразный никель, затем после повторного фильтрования и легкого подкисления раствор направляют в катодное пространство. [37]

Процесс восстановления гипофосфитом натрия является автокаталитическим. Поэтому наличие в растворе даже малого количества порошкообразного никеля приводит к быстрому разложению раствора. При осаждении никеля восстановление его может происходить не только на поверхности металла, но и в объеме раствора в виде порошка. [38]

Срок тренировки катода при этом также уменьшается во много раз. Проводимость оксидного покрытия повышается добавлением к активной массе порошкообразного никеля или же путем создания крупнопористой структуры поверхности никелевого керна, заполняемой активной массой. Такая структура покрытия не только резко снижает искрение катода ( пунктирная кривая на рис. 21.23), но и значительно увеличивает его теплорассеивающие свойства. Срок службы таких катодов увеличивается почти в два раза. [39]

Примеси меди могут быть удалены из электролита: а) селективным электролизом при DK 0 4 - 4 - - т - 0 5; А / дм2; причем очистка лучше протекает при рН 3 0 - 3 5; б) переводом в нерастворимое соединение; непосредственно в электролит добавляют соду в количестве 5 г / л, кипятят, фильтруют. Фильтрат охлаждают, подкисляют; в) обработкой порошкообразным никелем. [40]

В сосуд 2 ( рис. 142, а) помещают порошкообразный никель 3, предварительно отсоединив левую трубку с краном. [41]

Кроме того, для улучшения поглощения электродами газовых активных материалов применяют повышенное давление. Положительные электроды изготавливают из пористого никеля, полученного путем спекания порошкообразного никеля ( никеля, получаемого разложением карбонила никеля), и активируют добавкой серебра. Кроме того, применяют положительные электроды из пористого гидрофобизированного угля, активированного добавками кобальта, серебра, алюминия и др. Для элементов, работающих при высоких температурах, положительные электроды готовят из пористого серебра. Отрицательные электроды для работы при температурах не выше 100 С делают из пористого никеля, активированного никелем Ренея, или из пористого угля, активированного палладием или платиной. Сплав измельчают, рассеивают, смешивают с порошком никеля ( 1: 1), прессуют под давлением 400 МПа и спекают в атмосфере водорода при 700 С. Затем электроды анодно поляризуют в растворе щелочи. При этом алюминий растворяется, а никель со следами алюминия остается с очень развитой поверхностью в каталитически активной форме. Для отрицательных электродов, работающих при более высоких температурах, применяют пористый никель. Электролитом в топливных элементах в большинстве случаев служат растворы щелочи. Существуют конструкции с кислотными электролитами, но они мало распространены, так как сложно получить коррозионно-стойкие электроды. Практическое применение в космической технике нашла конструкция, в которой в качестве электролита применена ионообменная мембрана. В топливных элементах, рассчитанных на работу при высокой температуре, электролитом служат расплавленные соли - обычно карбонаты щелочных металлов. [42]

В литературе сообщается о каталитическом разложении бензола, но такие реакции являются в сущности гидрогенолизом. Так, бензол в смеси с водородом легко разлагается до метана над порошкообразным никелем при температуре 300 С. В таких условиях бензол сначала гидрируется до цйклогексана, который затем подвергается гидрогенолизу до метана. Циклогексан в таких же условиях превращается в метан еще быстрее. [43]

Щелочные растворы характеризуются высокой устойчивостью, простотой корректирования, отсутствием склонности к бурному и мгновенному выпадению порошкообразного никеля ( явление саморазряда) и возможностью их длительной эксплуатации без замены. [44]

Щелочные растворы характеризуются высокой устойчивостью, простотой корректировки, отсутствием склонности к бурному и мгновенному выпадению порошкообразного никеля ( явление саморазряда) и возможностью их длительной эксплуатации без замены. [45]

Страницы: 1 2 3 4