Осажденный никель

Cтраница 3

Одной из важнейших эксплуатационных характеристик является твердость никель-фосфорных покрытий. Твердость химически восстановленного никеля выше твердости электрохимически осажденного никеля. [31]

Результат обработки электронограммы от двуокиси платины. [32]

Для примера рассмотрим простейший случай с электролитически осажденным никелем. [33]

Аппарат для анодного растворения шлама. 1 - электролизер. 2 - анодное отделение. 3 - кубический контейнер. 4 - анод. 5 - войлок. 6 - электролитический раствор. 7 - катод. 8 - катодное отделение. [34]

А, израсходованное количество электричества составляет 0 6 МКл. На каждые 0 03 МКл электричества получают 8 9 г осажденного никеля. [35]

После осаждения никеля на основной лист, этот основной лист становится неотъемлемой и неотделимой частью катода. Неразрезанные катоды обычно транспортируются без удаления этих петель, которые часто несут на себе слой осажденного никеля. Их не следует путать с крюками для подвешивания, которые крепятся к некоторым гальваническим анодам. [36]

В результате может произойти расслаивание осадка. К расслаиванию же приводят и перерывы в подаче тока, так как они сопровождаются поверхностным окислением ранее осажденного никеля. [37]

Омический контакт к кремниевой пластине, покрытой слоем алюминия, получают следующим образом. Сначала с алюминиевого покрытия стравливают окисный слой, после чего производят химическое никелирование поверхности алюминия. К осажденному никелю припаивают внешние выводы. [38]

Основные трудности, которые пока препятствуют более широкому применению химического никелирования, это изменение состава раствора во время работы, в результате чего уменьшается концентрация солей никеля и гипофосфита, накопление фосфита никеля и выпадение его в осадок, что вызывает возрастание кислотности раствора и снижение скорости выделения никеля вплоть до полного прекращения процесса. Если не принимать специальных мер по корректированию и регенерации раствора для никелирования, то после каждой загрузки его следует заменять свежим. На каждый грамм осажденного никеля расходуется 5 - 6 г гипофосфита. На некоторых заводах [389] в ванну добавляют определенное количество 1 5 % - ного раствора NaOH через каждые 20 - 25 мин. Для получения толстых покрытий ( 25 мк и выше) никель осаждают последовательно в нескольких ваннах. [39]

После термообработки при 673 - 773 К твердость ни-кельфосфорного покрытия возрастает вдвое, составляя 9000 - Ю 000 МПа и приближаясь таким образом к хромовым покрытиям. При этом многократно возрастает и прочность сцепления. Пористость никельфосфорного покрытия можно приравнять к гальванически осажденному никелю. Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и область его применения. [40]

После термообработки при 400 - 500 С твердость никельфосфорного покрытия возрастает вдвое, составляя 900 - 1000 кГ / мм3 и сравниваясь таким образом хромовыми покрытиями. При этом многократно возрастает и прочность сцепления. Пористость никельфосфорного покрытия можно приравнять к пористости электролитически осажденного никеля. [41]

Аппарат Для непосредственного извлечения никеля из шлама путем электролиза. [42]

Каландрированная медная пластина, одна сторона которой покрыта изоляционным материалом, и платиновая пластина используются в качестве катода 7 и анода Щг соответственно. Электролиз проводят при силе тока 6 25 А, израсходованное количество электричества составляет 0 6 МКл. На каждые 0 03 МКл электричества получают 8 90 г осажденного никеля. [43]

После термообработки при 400 - 500 С твердость никельфосфорЛоп покрытия возрастает вдвое и достигает 900 - 1000 кГ / мм2 и сравниваясь таким образом с хромовыми покрытиями. При этом значительно возрастает и прочность сцепления. Пористость никельфосфорного покрытия практически такая же, как и у гальванически осажденного никеля. [44]

Сущность этого процесса заключается в том, что в никелевый электролит вводят порошки абразивов, взмучивая их путем перемешивания электролита в процессе осаждения никеля. В качестве абразивов могут применяться наждачные и корундовые порошки, карбиды кремния или вольфрама, тонкие помолы песка, алмазные порошки и прочие мелкодисперсные материалы. Частицы этих материалов, оседая на поверхности металлических деталей, заращиваются в слой гальванически осажденного никеля, сообщая ему непревзойденные показатели твердости, износостойкости, высокие антифрикционные свойства, ударную вязкость и прочие свойства, необходимые при эксплуатации трущихся пар. [45]

Страницы: 1 2 3 4