Чистый ниобий

Cтраница 3

Влияние давления кислорода ( цифры у кривых - вммрт. ст. на окисление тантала. а - 1500 С. б - 1700 С. [31]

Скорость окисления жаропрочных ниобиевых сплавов типа ВН составляет 80 - 120 г / ж2 - ч при 1100 С, а у чистого ниобия - 448 г / ж2 - ч; вольфрамового сплава ВВ-2-118 г / Л12 - ч при 800 С. [32]

Толщина такого покрытия составляла 50 - 70 мк, пористость менее 5 %, микротвердость 195 кг / мм2, что соответствует микротвердости чистого ниобия. [33]

Толщина такого покрытия составляла 50 - 70 мк, пористость менее 5 %, микротвердость 195 кг / мм2, что соответствует микротвердости чистого ниобия. [34]

Электролиз хлоридных расплаво В может быть применен, по Дай ным той же работы [399], для рафинирования ниобия: электролиз ведется с анодом из карбида ниобия, а на катоде осаждается чистый ниобий; примеси менее электроположительные, чем ииобий, остаются в расплаве. [35]

Восстановлением Nb205 углем при 16003 в вакууме получают сплав ниобии - углерод, содержащий 2 5 - 3 4 % углерода, а алю-мотермическим восстановлением Nb205 получают сплав ниобий - алюминий, из которого чистый ниобий выделяют повторным плавлением этого сплава в электрической дуге в вакууме. [36]

При алитировании сплавов Nb 10 % W и Nb ( 1 - 15) % Ti при температурах 900 - 1200 С было установлено, что скорость роста диффузионных слоев при 1000 и 1100 С выше, а при 900 С ниже, чем на чистом ниобии. [37]

Чистый ниобий, обладая высокой пластичностью и технологичностью, имеет ограниченную жаропрочность. Легирование существенным образом повышает жаропрочные свойства, ио при этом снижаются характеристики пластичности и технологичности. [38]

Чистый ниобий, обладая высокой пластичностью и технологичностью, имеет ограниченную жаропрочность. Легирование существенным образом повышает жаропрочные свойства, но при этом снижаются характеристики пластичности и технологичности. [39]

Коррозия металлов и сплавов в азотной кислоте. [40]

С увеличением содержания ниобия в сплаве коррозия усиливается. Чистый ниобий в 33 % - ной соляной кислоте при 200 С растворяется за короткий промежуток времени. При температуре 100 С в 20 и 33 % - ной кислоте коррозионная стойкость практичерки не зависит от содержания компонентов в сплаве. [41]

Как чистый ниобий, так и его сплавы активно взаимодействуют при нагреве с атмосферными газами - кислородом, азотом и водородом, что требует применения защитных покрытий. [42]

Увеличение содержания кислорода, а следовательно, и количества оксидной фазы затрудняет рост зерна в сплавах ниобий - 1 % циркония-кислород и ниобий - 2 % гафния-кислород в процессе собирательной рекристаллизации, при этом возрастает температура начала интенсивного роста зерна. Если для технически чистого ниобия, по данным работы [152], рост зерна начинается после 1300 С, то в сплавах ниобий - 1 % циркония-кислород и ниобий - 2 % гафния-кислород с 0 05 - 0 06 % кислорода эта температура, по нашим данным, соответствует 1500 С, а содержание кислорода в сплавах, равное 0 3 - 0 4 %, смещает температуру начала интенсивного роста до 1700 С. При этом сохраняется малая величина зерна для всех температур отжига. [43]

Температура рекристаллизации ниобия повышается с увеличением содержания кислорода и других газов. Температура начала рекристаллизации чистого ниобия 930 - 940 С, полная рекристаллизация происходит при 1200 С. [44]

После окончания первого элюирования бумажный рулон вынимается. Отрезается и выбрасывается часть, содержащая чистый ниобий. [45]

Страницы: 1 2 3 4