Нитрид - натрий
Cтраница 2
Дзот при высоких температурах реагирует со многими металлами и металлоидами. Так могут быть приготовлены, напр, нитрид натрия, калия, лития, магния, кальция, алюминия, марганца, тантала, бора, кремния и друг, элементов. Нитриды образуются также из азота и окислов металлов и металлоидов в присутствии угля; этим способом получаются: нитрид алюминия, бора, кремния, ванадия, титана, молибдена, циркония, скандия и других элементов. Нитриды получаются очень часто действием газообразного аммиака на металлы и их окислы. [16]
На Златоустовском заводе после зачистки прутки вновь травят и в отличие от технологии, используемой на других заводах, погружают на 2 - 3 мин в 20 % - ный водный раствор нитрида натрия, нагретый до 70 - 80 С. Образовывающийся при этом на поверхности прутков тонкий налет нитрида натрия служит хорошим подслоем для смазки при волочении и обеспечивает стойкость волок. Этот способ подготовки прутков к волочению требует соблюдения мер предосторожности и связан с некоторым увеличением расходов по переделу. [17]
Особенно эффективно охлаждение при сверлении жаропрочных и титановых сплавов, отличающихся низкой теплопроводностью. Применение 5-процентной сверлильной эмульсии с 5-процентным раствором хлористого бария и антикоррозионной добавкой 1 % нитрида натрия позволило почти удвоить производительность сравнительно с резанием всухую. [18]
Среди обобщенных кислот и оснований часто наблюдаются также эффекты выравнивания различий их силы. Например, такая сильная кислота, как серный ангидрид, или такое сильное основание, как нитрид натрия, почти полностью гидролизуются водой. [19]
Особенно эффективно охлаждение при обработке материалов, отличающихся низкой теплопроводностью, к каким относятся в частности жаропрочные и титановые сплавы. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется 5 % - ная сверлильная эмульсия с 5 % - ным раствором хлористого бария и 10 % - ным раствором нитрида натрия. [20]
Шлифовку осуществляли при продольной подаче вращающегося шпинделя со скоростью 0 75 - 1 0 м / мин, глубине шлифования 0 0075 м ( на 10 двойных ходов шлифовального стола) и скорости вращения волоки 300 - 400 об / мин. Для охлаждения использовали эмульсию, содержащую 0 60 % тринатрийфосфата, 0 05 % вазелинового масла, 0 30 % буры, 0 25 % кальцинированной воды, 0 10 % нитрида натрия и 98 70 % воды. При таком режиме скорость съема слоя составляет 20 - 30 мм3 / мин при удельном расходе алмазов 0 5 - 0 6 мг / г сошлифованного твердого сплава. [21]
Азот взаимодействует со щелочными и щелочноземельными металлами, которые могут присутствовать в виде примеси в щелочных. Нитрид лития - твердое вещество, плавящееся при 840 - 845 С. Нитрид натрия разлагается при 300 С, нитрид калия еще менее прочен, а нитриды рубидия и цезия не образуются при обычных температурах. С тяжелыми металлами азот не взаимодействует и почти не растворим в них. [22]
Водород вымывают аргоном из пробы при высокой температуре. Выделившийся молекулярный водород окисляют оксидом меди ( II) до воды. Добавляют нитрид натрия, образующийся аммиак поглощают 5М раствором бромида натрия и титруют электрогенерированным гипобромитом. Предложенный метод позволяет определять до 1 - 10 - 5 % водорода в нержавеющей стали, металлическом олове и других металлах. [23]
Сущность процесса г и д р о а б р а з и в и о и обработки заключается в том, что струя жидкости, содержащая абразивный материал различной зернистости, выбрасывается со скоростью 50 - 70 м / с на обрабатываемую поверхность. При этом абразивные зерна, ударяясь о поверхность, снимают верхний слой металла, одновременно пластически деформируя нижележащие тонкие поверхностные слои. Рабочая смесь состоит из воды, электрокорунда), нитрида натрия и кальцинированной соды. [24]
Проволока для полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом или для сварки в среде защитных газов, а также порошковая и легированная проволока должны иметь на каждой бухте ( мотке) металлическую бирку, в которой указаны завод-изготовитель, номер плавки, марка или условное обозначение проволоки по стандарту. Проволока не должна быть загрязненной, смазанной или заржавленной. Для защиты от коррозии ее покрывают слоем меди или раствором нитрида натрия. На каждую партию проволоки дается сертификат, где кроме обычных сведений указаны диаметр проволоки и результаты ее химического анализа. Если сертификат отсутствует, то проволоку испытывают в соответствии с требованиями стандарта. [25]
Проволока для полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом или для сварки в среде защитных газов, а также порошковая и легированная проволока должны иметь на каждой бухте ( мотке) металлическую бирку, в которой указываются наименование или товарный знак завода-изготовителя, номер плавки, марка или условное обозначение проволоки по стандарту. Проволока не должна быть загрязненной, смазанной или заржавленной. Для обеспечения защиты от коррозии ее покрывают слоем меди или раствором нитрида натрия. Каждую партию проволоки снабжают сертификатом, в котором кроме обычных сведений указывают диаметр проволоки и результаты ее химического анализа. Если сертификат отсутствует, то проволоку испытывают в соответствии с требованиями стандарта. [26]
Абразивная жидкость обычно составляется из 25 - 50 весовых частей абразива и 75 - 50 весовых частей содовой эмульсии, так что объемный вес жидкости равняется приблизительно 2, Содержание в жидкости более 50 % абразива, допускаемое для шлифовальных порошков и микропорошков зернистостью № 5 - М7, для более крупных номеров зернистости не рекомендуется. Излишняя концентрация зерен абразива в жидкости вызывает удары их друг о друга, что снижает эффективность обработки. Для повышения коррозионной устойчивости в жидкость добавляют 0 5 - 1 % нитрида натрия или другие ингибиторы. [27]
 |
Конструкция вакуумной планшайбы для крепления диска при обработке торцевых поверхностей. [28] |
Глубину резания контролируют по индикатору с ценой деления 0 001 мм, который устанавливается на суппорте станка. Величину подачи выбирают в пределах 0 1 - 0 2 мм / об. В процессе точения в качестве смазочно-охлаждающей жидкости ( СОЖ) для предварительного точения применяют состав, в который входит 3 % - ный раствор эмульсола ЭМУСа, вазелиновое масло, 0 2 % мылонафта, 0 2 % олеиновой кислоты, 0 5 % триэтаноламина, остальное - вода. Для окончательного точения рекомендуют СОЖ следующего состава: 50 - 75 % технического денатурата, 24 - 49 % дистиллированной воды и 1 % нитрида натрия или 100 % технического денатурата. Следует указать, что СОЖ оказывает существенное влияние на величину шероховатости, так как от ее физико-химических свойств зависит наростообразование на передней поверхности алмазного резца. Кроме того, СОЖ способствует уменьшению остаточных напряжений в поверхностных слоях диска. [29]
 |
Диаграмма состояния сплавов системы свинец-сера. [30] |
Страницы: 1 2 3