Cтраница 1
Нитрирование целесообразно вести при / 550 - 4 - 600 в потоке аммиака. [1]
Нитрирование начинается при 300 С, но ограничивается образованием защитной пленки на образце. Однако при 780 С сухой азот может легко растворяться в расплавленном магнии ( 18 ], чем объясняется резкое разогревание металла при этой температуре. [2]
Нитрирование целлюлозы - насыщение ее азотом прЪизво - дится в зависимости от назначения получаемого продукта. При этом различают два основных вида нитрата целлюлозы: пироксилин и коллоксилин. Нитрат, содержащий азота более 12 0 %, называется пироксилином, а содержащий менее 12 0 % азота - коллоксилином. [3]
Нитрирование высших гомологов углеводородов протекает очень слабо. [4]
Нитрирование хромистой нержавеющей стали марки 2X13 снижает антикоррозийные свойства поверхностного слоя и ее не рекомендуют для изготовления даже золотников, работающих с водой. [5]
Нитрированием ( по сравнению с цементацией) достигаются: более высокая поверхностная твердость; наличие гладкой, чистой, красивого серого оттенка поверхности детали, с хорошим сопротивлением коррозии; небольшие объемные изменения после азотизации; отсутствие необходимости провопить после процесса азотизации закалку. [6]
После нитрирования термообработки не требуется, так как свойства стали не нарушаются, инструмент не деформируется, а поверхностный слой получает высокую твердость даже при медленном охлаждении. [7]
Получается нитрированием этиленгликоля смесью концентрированной азотной и серной кислот. [8]
При нитрировании последнего азотной кислотой получается мускус-кетон. [9]
АЗОТИРОВАНИЕ ( нитрирование), диффузионное насыщение азотом поверхностного слоя металлич. [10]
АЗОТИРОВАНИЕ, нитрирование - насыщение поверхностного слоя металлических изделий азотом. Закалка, Отпуск в термообработке) и механически ( включая шлифование) обработанные поверхности изделий из сплавов железа: углеродистых сталей, легированных конструкционных сталей, инструментальных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных сталей, высокопрочных магниевых чугунов, а также из некоторых цветных тугоплавких металлов. R этом интервале т-р происходит диссоциация ( распад) аммиака по реакции NH3 - - ЗН - - N. Выделяющийся атомарный азот адсорбируется ( см. А дсорб-ция) поверхностью металла и диффундирует ( см. Диффузия) в кристаллическую решетку металла, образуя различные азотистые фазы. [11]
Азотирование или нитрирование представляет собой насыщение поверхностного слоя металлов азотом. [12]
Ксилидины получают нитрированием ксилолов и последующим восстановлением нитро-ксилолов. Ксилолы ( СНзЬСеНЦ являются гомологами бензола С6Не, в котором два атома водорода заменены на две метальные группы СНз. В зависимости от относительного положения атомов углерода в бензольном кольце, которым присоединены группы СНз, существуют три изомера ксилола. В оргоксилоле эти атомы углерода находятся рядом, в мета-ксилоле - через атом углерода и в паракск-лоле - через два атома. Имеются шесть изомеров ксилидина, причем в двух изомерах группы СН3 находятся в ортоположении, а в трех - в метаполо-жении. [13]
Обычно цементация и нитрирование не применяются, как дорогие и очень длительные процессы. [14]
Обычные углеродистые стали нитрированию не подвергают, так как поверхностный слой при этом получается недостаточно твердым и в то же время хрупким. Для нитрирования лучше всего брать низколегированные стали, содержащие алюминий, ванадий, молибден, хром, вольфрам и марганец, так как при наличии этих элементов ускоряется процесс насыщения азотом и получается твердый и в то же время менее хрупкий поверхностны слой. [15]