Нитрирование

Cтраница 2

Азотированием, или нитрированием, называют процесс поверхностного насыщения стали или чугуна азотом. Этот процесс осуществляется в атмосфере газообразного аммиака 1МН3 при 430 - 600 С для повышения твердости, износоустойчивости и предела прочности и при 600 - 800 С только для повышения коррозионной стойкости. [16]

Схемы термической обработки после цементации. [17]

Азотированием, или нитрированием, называют процесс поверхностного насыщения стали или чугуна азотом. Этот процесс осуществляется в атмосфере газообразного аммиака NH3 при 430 - 600 С для повышения твердости, износоустойчивости и предела прочности и при 600 - 800 С только для повышения коррозионной стойкости. [18]

АЗОТИРОВАНИЕ ( азотизация, нитрирование), насыщение азотом поверхностного слоя стальных изделий, что придает им высокую твердость ( до 1200 ед. [19]

Джонс указывают, что нитрирование сталей, содержащих только хром ( без алюминия), дает неудовлетворительные результаты. Если температура превышает 500, ловерхность начинает разрушаться вследствие возникающих напряжений, и твердость понижается. Присутствие алюминия, однако, не является несомненным преимуществом, так как появление включений окиси алюминия непосредственно под поверхностным слоем иногда приводит к дефектам механической обработки. [20]

Бензол из каменноугольного дегтя нитрированием превращается в нитробензол. Последний является основным материалом для каменноугольных красок. Первой стадией его переработки является восстановление до анилина и азосоединений. [21]

Применяется при азотировании ( нитрировании) легированных сталей, для газового цианирования, для получения азотной кислоты и в холодильных установках. [22]

Лигнин легко подвергается хлорированию, нитрированию и окислению, при обработке кислотами - гидролизу. Гидролизный лигнин поглощает 1 5 кг нефти на кг сорбента. [23]

Применяются также термины: азотизация, нитрирование, нитрация. [24]

Влияние содержания углерода в цементованном сдое на механические свойства стали после закалки и низкого отпуска. Излом всех образцов при испытании на установленную прочность начинался с поверхности цементованного слоя ( И. С. Козловский и Ю. Ф. Ор-жеховский.| Распределение остаточных осевых напряжений по сечению образцов стали марки 14ХН размером 22X22X100 мм, цементованных на глубину 2 мм, закаленных и подвергнутых низкому отпуску ( Л. С. Мороз и С. С. Шураков.| Влияние глубины цементованного слоя на предел выносливости стали, подвергнутой цементации при 920, одинарной закалке и низкому отпуску. Выносливость определяли на образцах диаметром 10 мм из стали марки 10 ( И. В. Кудрявцев и В. И. Просвирин, на образцах диаметром 6 мм из стали марки 12ХНЗА и 18ХНМА СБ. Г. Гуревич и С. Ф. Юрьев и на образцах диаметром 10 мм из стали марки 18ХГМ и ЗОХГТ ( И. С. Козловский и Ю. Ф. Оржеховский. [25]

Иногда процесс называется также азотизацией или нитрированием. [26]

Технические параметры работы плазмотрона. [27]

Результаты экспериментов позволяют заключить, что процесс нитрирования расплава алюминия в объеме идет не по пути испарения алюминия в плазменной струе с синтезом нитрида его в газовой фазе, а, по-видимому, диффузионные путем на поверхности раздела фаз. [28]

Ароматические нитросоединения с нитрогруппой в ядре получают нитрированием ароматических углеводородов нитрующей смесью, которая представляет собой смесь азотной и серной кислот. [29]

Снижение сил трения достигается также цианированием или нитрированием рабочих поверхностей метчика на глубину около 0 03 мм. Для облегчения схода стружки канавки метчика тщательно полируют. [30]

Страницы: 1 2 3 4