Бензинообразование
Cтраница 1
Интенсивное бензинообразование происходит в верхнем слое катализатора высотой 900 - 1000 мм. В расположенных ниже слоях катализатора углеводороды бензиновых фракций начинают расщепляться по схеме параллельно-последовательных реакций, описанных С. Н. Обрядчиковым [72], Г. М. Панчен-ковым и Ю. М. Жоровым [73], на газ и кокс до наступления равновесия. При этом бензин по качеству практически не отличается от бензина, получаемого в обычных условиях. [2]
Процесс бензинообразования протекает при температуре около 440 - 480 и сопровождается поглощением тепла и отложением слоя кокса на поверхности таблеток катализатора. Газ, бензин и остаток уходят в виде паров в систему погоноразде-ления. Цикл работы на крекинг длится около 10 мин. Эвакуация углеводородов дополняется продувкой реактора водяным паром. В конденсаторе смешения С1 конденсируются водяной пар и углеводороды, удаленные из реактора. Вода сбрасывается в канализацию. Через систему сырьевой эвакуации проходит около 5 % всего переработанного сырья. [3]
Константы скорости бензинообразования, приведенные к температуре 480, составляют соответственно 0 00192 сек. Значение константы скорости бензинообразования в реакционной камере составляет 0 00155 сек. Это указывает на то, что бензинообразование в реакционной камере происходит преимущественно за счет разложения тяжелых фракций. [4]
Полученные данные позволяют также определить оптимальные условия бензинообразования для исследованных видов сырья. Если целевым продуктом процесса считать сумму бензина, бутан-бутеновой фракции и пропена, то температурный оптимум для некоторых видов сырья сдвинется к 475, сопровождаясь при этом некоторым повышением коксообразования. Оптимальные условия процесса должны определяться технико-экономическим расчетом, при котором выгоды от увеличения выхода целевого продукта должны быть сопоставлены с повышенными расходами сырья и большей длительностью регенерации катализатора, являющимися следствием роста коксообразования. При этом должно быть также учтено изменение качества бензина с повышением температуры. [5]
Как показано М. Ф. Нагиевым [7] и Киссом [26], зависимость бензинообразования с от времени реагирования фактически более сложная, так как термический крекинг является консекутивным процессом. Однако при сравнительно небольшом бензинообразовании, до 16 - 18 %, ход его достаточно, удовлетворительно формально описывается уравнением 1-го порядка, что для упрощения и принято при расчетах. Выбор предела с - 18 % обусловлен тем, что дальнейшее углубление процесса в большинстве случаев лимитируется возрастанием коксообразования. [6]
На основании анализа работы реакционных устройств были вычислены константы скорости бензинообразования. При этом условно принималось, что процесс бензинообразования описывается уравнением мономолекулярной необратимой реакции. [7]
Деструктивно-вакуумной перегонке подвергается не мазут, а гудрон, что позволит при весьма незначительном бензинообразовании отобрать от гудрона остаток для коксования с высоким коксовым числом и незначительным количеством низкокипящих фракций, являющихся в процессе коксования балластом. [8]
 |
Суммарный материальный баланс 2 - х ступеней преобразования мазута. [9] |
С, полученные из мазута при легкой крекинге на опытно-ггромышленной установке, менее склонны к новому бензинообразованию во второй ступени каталитического крекинга. В этом отношении осуществление первой ступени на опытно-промышленной установке по варианту 2 ( подача мазута через всю транспортную линию над кипящим слоем катализатора в реакторе) имеет возможность получать более благоприятный материальный баланс второй ступени. [10]
Из приведенных данных следует вывод, что при крекинге парогазовых продуктов наличие инертного газа способствует увеличению бензинообразования без соответствующего при этом уменьшения выхода дегтя. [11]
Условия: Р 200 ати, у 0 77 чае -, спр: с Нг 1: 15, бензинообразование 26 6 % за проход. [12]
 |
Эскиз печи беспламенного горения. [13] |
Так как практически реакции крекинга, происходят до входа сырья в реакционный змеевик, то в нагревательной ( радиантной) секции в зависимости от бензинообразования часть тепла расходуется на реакции крекинга. [14]
Из сравнения материальных балансов гидрокрекинга ( табл. 6) следует, что при безостаточной переработке вакуумного дистиллята расход водорода возрастает в 1 5 раза, при этом увеличивается газо - и бензинообразование. [15]
Страницы: 1 2 3