Cтраница 4
Гранулированные нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммо-фосы и карбоаммофоски обладают хорошими физическими свойствами и являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Возможность легко изменять соотношение фосфатов аммония и других компонентов - нитрата аммония, карбамида, солей калия - позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных элементов, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализаванной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет теплоты реакции без дополнительного подвода теплоты извне. [46]
Анализ работы цехов нитроаммофоски и нитро - г - шжлофаса. [47]
Технологические процессы получения нитроаммофоски и нитроаммофоса весьма близки к процессам производства аммофоса. Обычно в производстве этих удобрений применяют сравнительно большое количество ретура ( 5 - 10 т на I т готового продукта) для смешения с нейтрализованной пульпой перед ее сушкой в барабанных сушилках. [48]
При малой влажности нитроаммофоски ( 0 7 %) влажность диатомита в пределах 4 % не оказывает влияния на его эффективность. Таким образом, влажность опудривающей добавки заметно снижает ее эффективность, причем это снижение тем больше, чем выше Wa и, следовательно, выше его слеживаемость. В то же время, увеличение WK не влияет существенно на степень его прилипаемости. [49]
Технологические схемы производства нитроаммофоски различаются методом нейтрализации реагентов и конструктивным оформлением основной аппаратуры. На основе термической фосфорной кислоты нитроаммофоску получают по безретурной схеме из расплава. [50]
Технологические схемы производства нитроаммофоски делятся на безретурные и ретурные. [51]
При организации производства нитроаммофоски марки 1: 1: 1 сохраняются такие же экономические тенденции, как при получении продукта марки 1 5: 1: 0, но они несколько слабее выражены, так как по всем вариантам около 40 % сульфат-ионов приходится вводить в процесс в виде серной кислоты. [52]
Отходящие газы производства нитроаммофоски содержат до 0 1 г / м3 фтора, до 2 г / м3 аммиака и пыль, состав которой аналогичен составу удобрений. Для очистки газов после нейтрализаторов, выпарных аппаратов, аммонизатора-гранулятора предусматриваются абсорбционные аппараты типа полых скоростных скрубберов, работающих в замкнутом цикле с использованием для орошения технологической жидкости. [53]
Для исключения слеживаемости нитроаммофоски марки 1: 1: 1 необходимо завершить работы по покрытию гранул пульпой фосфатов аммония, а также провести испытания добавок против слеживаемости, рекомендуемых НИУИФом, в частности внсокопарафинистой нефтьф Нангышлакского месторождения. [54]
Сложные ( яитроаммофос и нитроаммофоска) и сложно-смешанные минеральные удобрения полностью выпускаются в гранулированном виде. [55]
Производство сложных удобрений ( нитроаммофоски, нитрофоски, аммофоса) связано с использованием аммиака и азотной кислоты. Поэтому во всех этих производствах необходимо учитывать образование оксидов азота и выделение аммиака. И те, и другие продукты необходимо улавливать и возвращать в цикл. Количество выделяющегося аммиака и оксидов азота, а также объемы образующихся газов могут меняться в широких пределах в зависимости от принятой технологии или аппаратурного оформления. [56]
Следовательно, при получении нитроаммофоски такой марки часть вводимого КС1 присутствует в плаве в нерастворенном состоянии. [57]
По сравнению с производством нитроаммофоски одинакового с диаммонитрофоской состава на 1 т действующих веществ в первом случае вводится дешевого аммиачного азота меньше, чем при получении диаммонитрофоски. Расход фосфорной кислоты и хлорида калия в обоих случаях примерно одинаков. [58]