Cтраница 2
В результате такой обработки на поверхности стали образуется тонкий карбонитридный слой Fe2 ( N C), обладающий высокой износостойкостью. Низкотемпературная нитроцементация повышает предел выносливости. Процесс рекомендован для замены жидкого азотирования в расплавленных цианистых солях. [16]
Низкотемпературную нитроцементацию проводят при 570 С в течение 0 5 - 3 0 ч в атмосфере, содержащей 50 % эндогаза ( эк-зогаза) и 50 % аммиака или 50 % пропана ( метана) и 50 % аммиака. В результате такой обработки на поверхности стали образуется тонкий карбонитридный слой Fe3 ( N, С), обладающий высокой износостойкостью. Низкотемпературная нитроцементация повышает предел выносливости изделий. Процесс рекомендован для замены жидкого азотирования в расплавленных цианистых солях. [17]
Низкотемпературной нитроцементации подвергают режущие инструменты из быстрорежущей стали. Изделия предварительно подвергают закалке и отпуску, а затем нагревают до температуры 550 - 570 С. После низкотемпературной нитроцементации закалку не производят. Стойкость режущих инструментов, подвергнутых нитроцементации, увеличивается в 1 5 - 2 раза. [18]
Нитроцементация - насыщение поверхностных слоев углеродом и азотом в газовой среде с последующей закалкой - обеспечивает им высокую прочность, износостойкость и сопротивление заеданиям. Нитроцементация обладает достаточно высокой скоростью протекания процесса - порядка 0 1 мм / ч и выше; она получает все более широкое распространение. В связи с малыми деформациями она позволяет во многих случаях обойтись без последующего шлифования. При необходимости минимальных деформаций применяется низкотемпературная Нитроцементация. [19]