Низкотемпературная нитроцементация

Cтраница 1

Низкотемпературная нитроцементация производится при температуре 560 - 570 ( ниже Ас3) и имеет широкое применение для обработки инструмента из быстрорежущей стали и ее заменителей. [1]

Низкотемпературной нитроцементации подвергают режущие инструменты из быстрорежущей стали. Изделия предварительно подвергают закалке и отпуску, а затем нагревают до температуры 550 - 570 С. [2]

Низкотемпературной нитроцементации подвергают режущие инструменты из быстрорежущей стали. После низкотемпературной нитроцементации закалка не производится. Стойкость режущих инструментов, подвергнутых нитроцементации, увеличивается в 1 5 - 2 раза. [3]

Низкотемпературную нитроцементацию проводят в среде цементующего газа ( эндогаза) с добавкой аммиака или в продуктах пиролиза триэтаноламина. Для уменьшения выделения смолистых веществ и сажи при поступлении триэтаноламина в печь с температурой 550 - 650 С его разбавляют водой или проводят предварительно пиролиз при 900 С. Повышение температуры до 650 - 700 С вызывает хрупкость слоя; понижение температуры ниже 600 С приводит к увеличению длительности выдержки для получения требуемой толщины слоя. Общая - толщина слоя получается равной 0 25 - 0 35 мм, карбонитридного слоя - 7 - 10 мкм. Диффузионный слой обладает высокой износостойкостью в условиях сухого и жидкого трения. Стойкость против задира улучшаемых конструкционных сталей увеличивается в 1 5 раза. Значительно повышается предел выносливости. Это объясняется тем, что в диффузионном слое образуются остаточные сжимающие напряжения, причем максимум этих напряжений сосредоточен на поверхности в местах концентраторов напряжений. Внедрение этого процесса в промышленность значительно повысит долговечность многих деталей. [4]

Низкотемпературную нитроцементацию проводят при 570 С в течение 0 5 - 3 0 ч в атмосфере, содержащей 50 % эндогаза ( эк-зогаза) и 50 % аммиака или 50 % пропана ( метана) и 50 % аммиака. В результате такой обработки на поверхности стали образуется тонкий карбонитридный слой Fe3 ( N, С), обладающий высокой износостойкостью. Низкотемпературная нитроцементация повышает предел выносливости изделий. Процесс рекомендован для замены жидкого азотирования в расплавленных цианистых солях. [5]

Продолжительность низкотемпературной нитроцементации составляет 1 5 - 3 часа. По сравнению с жидкостным цианированием Нитроцементация имеет ряд преимуществ, основными из которых являются безопасность работы и возможность регулирования глубины цианированного слоя. [6]

Перед низкотемпературной нитроцементацией детали подвергают закалке и высокому отпуску. [7]

Основные технические данные установок для закалки Шеек коленчатых валов ТВЧ с вращением. [8]

Исследованиями дизельных коленчатых валов установлена высокая эффективность низкотемпературной нитроцементации ( 570 С, 2 - 4 ч), повышающей усталостную прочность коленчатых валов двигателя Д-50 из стали 45 в 2 раза, из стали 45ХФ - в 2 5 раза, из чугуна - на 75 % ( рис. 9), Из рис. 9 видно отрицательное влияние правки валов, поэтому низкотемпературной нитроцементации должны предшествовать операции правки, высокого отпуска, окончательной шлифовки. [9]

Основные технические данные установок для закалки Шеек коленчатых валов ТВЧ с вращением. [10]

Из процессов химико-термической обработки наиболее технологичными следует считать газовую низкотемпературную нитроцементацию и ионное азотирование. [11]

Сравнительные испытания серийных ( улучшенных) и опытных шестерен, проведенные на стенде с замкнутым контуром силового потока показали, что низкотемпературная нитроцементация повышает износостойкость улучшенных зубчатых колес в 2 - 2 5 раза, контактную и усталостную прочность не менее чем в 2 раза. [12]

Основные технические данные установок для закалки Шеек коленчатых валов ТВЧ с вращением. [13]

Страницы: 1 2