Нить - высокий номер
Cтраница 1
Нити высоких номеров обычно формуются с большей скоростью. [1]
Нормы крутки нити высоких номеров неодинаковы. Степень крутки увеличивается с повышением номера волокна. [2]
При выработке стеклотканей из нитей высоких номеров, для которых в качестве утка используют некрученую нить, уток подготовляют на машине УА-300. Подготовка утка сводится лишь к перемотке нити с бобин на уточные шпули. [3]
Ацетатная текстильная нить обладает приятным грифом, нити высоких номеров перерабатываются в тонкие ткани, по внешнему виду не уступающие натуральному шелку. Так как ацетатные волокна обладают меньшей сминаемостью, их используют в смеси с вискозным волокном. Изделия из такой смеси обладают лучшими свойствами, в частности меньше мнутся при носке. [4]
Диацетатное волокно обладает приятным грифом, а нити высоких номеров перерабатываются в тонкие ткани, удачно имитирующие натуральный шелк. Весьма эффектны более тяжелые ткани из диацетатной нити низких номеров. К сожалению, ткани этих типов вырабатываются нашей промышленностью в небольших количествах. [5]
 |
Нижняя часть машины для формования волокна капрон. [6] |
В настоящее время при конструировании машин для формо-зания нити высоких номеров наблюдается тенденция к переходу от индивидуальных плавильных устройств для каждого прядильного места к групповым, обеспечивающим расплавом четыре-шесть прядильных места. В этом случае применяются один напорный насос для четырех-шести прядильных мест и один дозирующий насос на каждом прядильном месте. [7]
Опыт показывает, что предварительное кручение не всегда является обязательным даже для нити высоких номеров. При соответствующей культуре производства - строгом выдерживании параметров технологического процесса, использовании сырья высокой чистоты и соответствующих замасливающих составов на прядильной машине - операция предварительной крутки может быть исключена. При этом уменьшаются производственные площади и снижаются затраты труда, так как относительно малопроизводительная операция кручения недостаточно прочного невытянутого волокна заменяется высокопроизводительной операцией кручения прочной нити после процесса вытягивания. [8]
Наряду с недостатками способа производства медноаммиачного волокна имеются и существенные положительные стороны: относительная безвредность производственного процесса, возможность получения нитей высоких номеров, мягкость и довольно легкая накрашиваемость волокна. [9]
При вязкости расплава около 2000 пз значительно улучшается устойчивость формования и увеличивается фильерная вытяжка до величины, позволяющей, с учетом последующего вытягивания, получить нить высокого номера. Высокой прядомостью обладают расплавы полиэтилена, течение которых приближается по свойствам к ньютоновской жидкости. [10]
После фиксации нить выдерживают 6 - 8 ч в кондиционных условиях перемоточного цеха. Затем нить высоких номеров перематывают ( с замасливанием) на конические бобины, а кордную нить - на фланцевые катушки. [11]
При окончательной крутке нить желательно принимать на эластичную бобину, так как нить, находящуюся на жесткой бобине, после термофиксации невозможно размотать на боби-нажно-перемоточной машине вследствие сильного уплотнения намотки. Особенно плохо разматываются нити высоких номеров - от 60 и выше. [12]
Этот способ может приобрести практическое значение только в том случае, если при образовании двух пучков нитей вдвое меньшей тонины. Это требование выполняется, если на одной и той же прядильной машине проводят формование не только обычных грубоволокнистых нитей, но и нитей высоких номеров, заменяющих пряжу из штапельного волокна. [13]
Тепловая рубашка оказывает такое же влияние на величину степени вытягивания, как и фильерная вытяжка. Разница в условиях охлаждения нитей различного номера определяется тем, что для более низкого номера количество подаваемого расплава больше, чем при формовании нити высокого номера. [14]
С точки зрения кондиционирования воздуха в помещениях завода полиамидного штапельного волокна наиболее сложной задачей является обеспечение нормальных условий при выработке всего ассортимента выпускаемых волокон и условий формования волокна высоких номеров на больших скоростях. В выпускаемом ассортименте имеются волокна, сравнительно мало чувствительные к изменению климатических условий ( титр элементарного волокна 8 - 30 денье), но имеются волокна и более высокого номера ( титр элементарного волокна 1 2 - 2 5 денье), формование которых должно проводиться на скоростях 1000 м / мин и более. Нити высокого номера значительно более чувствительны к колебаниям климата в цехе. [15]
Страницы: 1 2