Нить - высокий номер
Cтраница 2
При производстве филаментной нити применяется только сухой способ - нить образуется в результате испарения в прядильной шахте при повышенной темп-ре ( 60 - 80 С) органич. При получении нити высокого номера сухой способ имеет ряд технико-экономич. Существенное влияние на скорость формования и свойства получаемой нити имеет концентрация паров растворителя в шахте, определяемая в основном количеством подаваемого в шахту подогретого воздуха. При установлении этого параметра необходимо учитывать, что смесь паров органич. [16]
При производстве филаментной нити применяется только сухой способ - нить образуется в результате испарения в прядильной шахте при повышенной темп-ре ( 60 - 80 С) органич. При получении нити высокого номера сухой способ имеет ряд техиико-экономич. Существенное влияние на скорость формования и свойства получаемой нити имеет концентрация паров растворителя в шахте, определяемая в основном количеством подаваемого в шахту подогретого воздуха. При установлении этого параметра необходимо учитывать, что смесь паров органич. [17]
 |
Машина двойной крутки. [18] |
Советскими исследователями ( А. И. Макаров, И. А. Петров, В. В. Шетлер) разработан метод кручения нити на центрифуге с числом оборотов до 20 тыс. в 1 мин. Применение центрифуги с таким числом оборотов дает возможность при сравнительно небольшом расходе электроэнергии значительно интенсифицировать процесс кручения. Использование этой машины для кручения нити высокого номера, в частности капроновой, может представить определенный интерес. [19]
Низкое значение кроющего веса характеризует хорошие кроющие свойства волокна. Кроющая способность определялась как величина, обратная длине нити, необходимой для того, чтобы закрыть линии на бумаге, наклеенной на стержень катушки. При определении кроющих свойств волокна необходимо учитывать номер нити, так как нити более низких номеров обладают большей застилистостью, чем нити высоких номеров. [20]
В заключение следует указать, что из большого числа вопросов, относящихся к затронутой проблеме, рассмотрены лишь некоторые. Снижение влажности до минимума в прядильных цехах большой мощности всегда является сравнительно дорогим мероприятием. Необходимо поэтому выяснить, как уже указывалось, не целесообразнее ли такая организация производства, при которой можно поддерживать минимальную влажность только в части прядильного цеха, изолированной от остального помещения и предназначенной для выработки нитей высоких номеров, в то время как формование волокон низких номеров, менее чувствительных к колебаниям влажности, будет проводиться в другой части помещения, в которой требования к кондиционированию воздуха могут быть не такими жесткими. [21]
Формование ленты или жилки, дробление, сушка, а также формование волокна аналогичны производству волокна капрон; последующая же обработка нити анида несколько проще, чем обработка нити капрона. В частности, вследствие того что нити анида содержат незначительное количество низкомолекулярных соединений, отпадает необходимость их промывки горячей водой. Фиксация крутки производится термической обработкой водяным паром. Нити высоких номеров замасливают, а кордную нить подвергают кручению. [22]
Однако известно, что в процессе формования происходит не только сорбция влаги нитью, но и удаление влаги с волокна на пути от приспособлений для увлажнения и препарации волокна до приемного механизма. Часть сорбированной влаги испаряется в той же зоне 3 ( см. рис. 244), в которой произошла ее сорбция волокном. Количество испаряющейся влаги зависит от способа подачи воздуха к движущейся нити. Если это количество недостаточно велико, то из-за избытка влаги может иметь место увеличение длины сформованных и принятых на бобину нитей, в особенности нитей высокого номера. При более низких номерах волокна это явление не играет большой роли, так как суммарная поверхность филаментов значительно меньше, чем при формовании тонковолокнистого шелка. [23]
Необходимо остановиться на взаимосвязи между некоторыми свойствами волокна и влажностью воздуха. Чем сильнее охлаждающее действие воды, тем больше увеличивается зона затвердевания расплава ( 2 на рис. 243) за счет зоны 3, в которой полиамид находится в пластическом состоянии; чем отчетливее выражены некристаллические области в волокне, тем больше способность филаментов к вытягиванию. Это увеличение длины не происходит мгновенно, для него требуется определенное время. Таким образом, увеличение длины нитей продолжается и по окончании процесса намотки. Однако это явление должно быть более сильно выражено при формовании нитей высокого номера из-за более интенсивного охлаждающего действия воды на тонкие нити. Это хорошо согласуется с практическими данными: при формовании штапельного волокна хлопкового типа рыхлая намотка на бобине встречается гораздо чаще, чем при формовании более грубого волокна типа шерсти. [24]
Страницы: 1 2