Cтраница 1
Полиамидные нити и штапельное волокно, в зависимости от требований потребителей, выпускаются различных номеров. Для нитей бесконечной длины номер обычно равен от 12 до 300 и более денье. Тонкие нити толщиной 12, 15 и 20 денье в основном производятся в виде моноволокна и применяются почти исключительно в чулочной промышленности. [1]
Полиамидные нити широко используются в технике глав. [2]
Полиамидные нити, в отличие от некоторых других видов химических нитей, обладают большой прочностью с петле, в узле и в мокром состоянии. Потеря прочности к мокром состоянии составляет нсего около 5 - 10 % при незначительном повышении удлинения. [3]
Полиамидные нити ( блю си найлон, ультрон) и штапельное волокно. [4]
Полиамидные нити отличаясь высокими физико-механическими свойствами, обладают и рядом недостатков - гладкой стеклообразной поверхностью, малой гигроскопичностью и низкими теплозащитными свойствами, снижающими их ценность в качестве сырья для производства платяного ассортимента и других изделий текстильной и трикотажной промышленности. [5]
Полиамидные нити, в отличие от некоторых других видов химических нитей, обладают большой прочносгью в петле, в узле и в мокром состоянии. Потеря прочности в мокром состоянии составляет всего около 5 - 10 % при незначительном повышении удлинения. [6]
Полиамидные нити отличаясь высокими физико-механическими свойствами, обладают и рядом недостатков - гладкой стеклообразной поверхностью, малой гигроскопичностью и низкими теплозащитными свойствами, снижающими их ценность в качестве сырья для производства платяного ассортимента и других изделий текстильной и трикотажной промышленности. [7]
Полиамидные нити, в отличие от некоторых других видов химических нитей, обладают большой прочносгью в петле, в узле и в мокром состоянии. Потеря прочности в мокром состоянии составляет всего около 5 - 10 % при незначительном повышении удлинения. [8]
Полиамидные нити отличаясь высокими физико-мехэпическим и свойствами, обладают и рядом недостатков-гладкой стеклообразной поверхностью, малой гигроскопичностью и низкими теплозащитными свойствами, снижающими их ценность в качестве сырья для производства платяного ассортимента и других изделий текстильной и трикотажной промышленности. [9]
Полиамидные нити повышенной прочности, используемые для получения шинного корда, приготовлены17 из сополимера адипи-новой кислоты, гексаметилендиамина, 3 - ( л-карбоксифенил) - 1 1 3-триметил - 5-инданкарбоновой кислоты и 3 - ( аминометил) - 3 5 5-три-метилциклогексиламина. [10]
Если полиамидные нити получают не путем плавления полимера на плавильной решетке или на других приспособлениях для плавления, а формуют непосредственно после полимеризации, то их производство сильно упрощается. [11]
Охлаждение полиамидных нитей прямо после выхода из фильеры в изогнутых желобах, приспособленных к вертикальному движению нити при применении нерастворяющей жидкости ( например, воды) в качестве охлаждающей среды. [12]
Удлинение полиамидных нитей и волокон может изменяться в широких пределах и определяется налиачелпсы изделий и условиями их эксплуатации. Изменение прочности и удлинения полиамидных нитей достигается регулированием молекулярной массы полимера, условии формования и вытягивания нити. [13]
Удлинение полиамидных нитей и волокон может изменяться в широких пределах и определяется назначением изделий и условиями их эксплуатации. Изменение прочности и удлинения полиамидных нитей достигается регулированием молекулярной массы полимера, условий формования и вытягивания нити. [14]
Полосатость неокрашенных полиамидных нитей маскируется без введения каких-либо препаратов. Не требуется промывка материала, чистка аппарата и рекуперация перхлорэтилена. [15]