Полиамидная нить
Cтраница 3
 |
Схема крутильно-вытяжного механизма. [31] |
При вытягивании полиамидных нитей, как и многих других синтетических нитей, получаемых из кристаллизующихся полимеров, наблюдается характерный эффект образования шейки. Для фиксации места образования шейки и повышения равномерности вытягивания нити между питателем и галетой ( в поле вытягивания) установлена круглая тормозная палочка 6 из твердого материала ( агат, корунд и др.), вокруг которой нить делает один оборот. Таким образом, образование шейки на нити ( при сходе с палочки) обусловлено притормаживанием и нагреванием ее палочкой. [32]
 |
Схемы расположения препарирующих устройств. [33] |
Скорость формования полиамидных нитей в несколько раз превышает скорости, принятые в промышленности искусственных волокон. Это является основным преимуществом метода формования из расплава. В зависимости от линейной плотности волокна капроновые нити до сих пор формовали при скоростях от 500 до 1200 м / мин. В настоящее время поставлена задача о переходе на формование комплексной нити со скоростью 1200 - 1500 м / мин при получении невытянутой нити и до 3000 - 4000 м / мин при получении вытянутой нити. В последнем случае на прядильной машине устанавливают дополнительные вытяжные диски, что позволяет осуществлять не только формование, но и ориентационную вытяжку. Высокие скорости формования трудно осуществить при фрикционном приводе бобины. С повышением частоты вращения увеличивается проскальзывание бобины относительно цилиндра как в период пуска, так и при постоянной работе и возможен отрыв бобины от фрикционного цилиндра. Очень осложняется фрикционная приемка из-за сильной электризуемости полиамидных нитей и возможности истирания отдельных волокон о фрикционный цилиндр. [34]
 |
Схема крутильно-вытяжного механизма. [35] |
При вытягивании полиамидных нитей, как и многих других синтетических нитей, получаемых из кристаллизующихся полимеров, наблюдается характерный эффект образования шейки. Для фиксации места образования шейки и повышения равномерности вытягивания нити между питателем и галетой ( в поле вытягивания) установлена круглая тормозная палочка 6 из твердого материала ( агат, корунд и др.), вокруг которой нить делает один оборот. Таким образом, образование шейки на нити ( при сходе с палочки) обусловлено притормаживанием и нагреванием ее палочкой. [36]
 |
Схемы совме-щанных процессов вытягивания и текстурирования. [37] |
При вытягивании полиамидных нитей нагрев не требуется, что делает эти машины значительно экономичнее. Как для полиамидных, так и для полиэфирных нитей процесс экономически невыгоден при производстве более тонких нитей, чем нити с линейной плотностью 6 7 - 8 текс. [38]
Условия кручения полиамидной нити существенно отличаются от условий кручения нитей из искусственных волокон. Основные отличия заключаются в следующем. [39]
Предварительное кручение полиамидных нитей осуществляется на крутильных машинах. Число оборотов веретен 4000 - - 5000 в минуту, скорость питания 60 - 80 м / мин. [40]
Повышенной гладкостью полиамидных нитей объясняется также и частый спуск петель в чулках и других трикотажных изделиях из полиамидных волокон, а также неприятный блеск этих изделий. [41]
Проблема создания негорючих полиамидных нитей может решаться в двух направлениях: первое - получение негорючих волокон на основе полностью ароматических полиамидов или полиамидов с гетеро-циклами в цепи; второе - придание огнезащитных свойств многотоннажным волокнам из линейных алифатических полиамидов. В данном разделе рассматриваются только методы получения огнестойких материалов на основе алифатических полиамидов. [42]
В производстве полиамидных нитей коврового ассортимента такие технологические операции, как трощение, ориентационное вытягивание, текстурирование методом прессования, пневмо-перепутывание, производятся на одной машине. На машинах ОВГ-1000-КМ скорость выпускаемой нити 600 - 700 м / мин, на машинах фирм Ноймаг, Бармаг, Филтеко, где используется пневмоподача нити в камеру прессования, скорости составляют 2500 - 3000 м / мин. [43]
НСМ получают из полиамидных нитей или полипропилена. Они стойки против гниения, несгораемы, долговечны. [44]
Для повышения огнестойкости полиамидных нитей могут быть использованы методы, применяемые для целлюлозных волокон. [45]
Страницы: 1 2 3 4