Сухая нить

Cтраница 2

Секция отделочной машины с поднятым пакетом куличей. [16]

В пакете устанавливают 288 куличей, что при средней массе кулича 300 г ( в пересчете на сухую нить) составляет около 90 кг. [17]

В пакет устанавливают 288 куличей, что при среднем весе кулича 300 г ( в пересчете на сухую нить) составляет около 90 кг. Пакет куличей снимается при помощи специального гид-равлическго устройства и подается в первую секцию машины ОК. [18]

Скорость размотки обычно составляет около 300 м / мин для мокрой нити и 500 м / мин для сухой нити. Скорость размотки зависит от формы паковки, с которой сматывается нить. Например, нить с отделанных куличей разматывается при скорости до 200 м / мин. [19]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей - авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, и замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки - неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются; необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нити все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авнважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [20]

С целью повышения производительности труда на прядиль ных машинах и уменьшения числа съемов в последнее время начинают применять центрифугальные кружки высотой 150 мм с паковками до 500 - 700 г сухой нити. [21]

В отличие от гидратцеллюлозных волокон, полиамидные волокна нуждаются в тепловой обработке ( термофиксация) для придания им необходимых физико-механических свойств: безусадочности, сохранения размеров при нагревании, фиксации крутки или извитости и др. Для этого готовые сухие нити или штапельное волокно нагревают до 130 - 160 С. Тепловую обработку волокон осуществляют в среде водяного пара ( в автоклавах), горячего сухого воздуха или инертного газа в специальных проходных аппаратах. [22]

Для дальнейшей обработки нитей из политиомочсвнны или ткани из них применяют эпихлоргидрин. Сухие нити или ткань погружают в эпихлоргидрин при 10 на 16 час. Обработанные таким образом нити стойки к кипящей воде. [23]

Струйки расплава, вытекающие из фильеры, а следовательно, и образующиеся нити, практически не содержат влаги. Свежесформованные сухие нити способны поглощать небольшое количество влаги из окружающего воздуха и, набухая, становятся толще и удлиняются. Увеличение длины нитей продолжается до тех пор, пока они не приобретут равновесную влажность. Количество влаги, поглощаемой нитями до наступления равновесия, зависит главным образом от влажности и температуры окружающего воздуха и, кроме того, хотя и в меньшей мере, от содержания в нити низкомолекулярных соединений, способствующих увеличению гидро-фильности нити. Время, в течение которого нить проходит путь от фильеры до бобины, измеряется долями секунды. За такой короткий промежуток времени нить успевает поглотить из воздуха не более 1 % влаги. [24]

Применяя тот или иной способ продвижения нити, ее можно очень равномерно промывать и сушить в течение нескольких минут после выпрядания, однако после окончательной сушки на ролике волокно сохраняет часть внутренних напряжений. При таком способе принимается промытая и сухая нить, которую можно сразу использовать для текстильной переработки, но не для крашения. Для крашения желательно перемотать нить снова в кулич. [25]

При формовании нити сухим способом или из расплава прием ее в центрифугальную кружку, как правило, нецелесообразен, так как из-за более высокой скорости формования при этом способе и сравнительно ограниченном числе оборотов центрифуги получение нити, с круткой выше 20 - 40 витков / м невозможно. Кроме того, заправка сухой нити в быстро вращающуюся центрифугальную кружку затруднительна. Поэтому в тех случаях, когда при сухом способе формования необходимо получить нить со сравнительно небольшой величиной крутки ( 10 - 20 витков / м), целесообразно принимать выходящую из шахты - нить на быстро вращающееся веретено. [26]

При формовании нити сухим способом прием ее в прядильную кружку, как правило, нецелесообразен, так как из-за более высокой скорости формования при этом способе и сравнительно ограниченном числе оборотов центрифуги получение нити с круткой выше 20 - 40 витков / м становится невозможным. Кроме того, заправка сухой нити в быстро вращающуюся центрифугу затруднительна. Поэтому в тех случаях, когда при сухом формовании желательно получить нить со сравнительно небольшой величиной крутки ( 10 - 20 витков / м), целесообразно принимать выходящую из шахты нить на быстро вращающееся веретено. [27]

Для более точ - РЙСЧС-ШВ нужно брать скорость сухой нити. [28]

Схема аэрационного элемента в головке коррозионной нити. [29]

Кислород практически беспрепятственно может поступать через сухое пористое тело нити и окислять ионы железа ( II) в гидроокись. Мембрана имеет V-образную конфигурацию, которая открывается по направлению к головке и заканчивается против сухих нитей. [30]

Страницы: 1 2 3