Первичная нить

Cтраница 1

Первичные нити служат исходным сырьем для получения крученых нитей и стекложгутов. [1]

Микросрезы стеклонити после первого кручения. [2]

Поэтому первичные нити и волокна, составляющие крученую нить, не имеют крутки. [3]

При переходе от первичной нити к ровингу происходит дальнейшее снижение прочности наполнителя. [4]

Принципиальная схема электроснабжения цеха выработки непрерывного стеклянного волокна. [5]

Постоянство метрического номера первичной нити ( Nm зависит от диаметра нити и количества содержащихся в ней элементарных волокон) является одним из важнейших показателей качества стеклянного волокна. [6]

Наматывающий механизм для первичной нити с термопластичным замасливателем ( рис. 66) обеспечивает получение на бобине крестовой послойно-конической намотки первичной нити и работает при ручной заправке ее на бобину. Принцип действия механизма следующий. Этот вал через фрикционный шкив 11 вращает вал 12 нитеводителя 6, представляющего собой пустотелый барабан, обечайка которого имеет зигзагообразную прорезь с высотой зуба 30 2 мм. Ясно, что ширина витка, образующегося при каждом обороте нитеводителя, равна 30 мм. При намотке нитеводителю сообщается также поступательное движение, осуществляемое с помощью редуктора 13, вследствие чего наматываемые слои постепенно смещаются и, таким образом, образуют паковку с крестовой конически-послойной намоткой нити. [7]

Иногда при намотке первичной нити на бобины получается брак, который можно предотвратить или устранить, если известна причина неполадок в работе. [8]

Возможные виды брака первичной нити, их причины и способы устранения приведены в Приложении 9 ( стр. [9]

До недавнего времени первичную нить наматывали на малые ( диаметр 115 мм) и на большие ( диаметр 170 мм) бобины. В последнее время признано более рациональным применять только большие бобины, так как при этом на каждой бобине можно получать большее количество волокна и при одной и той же окружной скорости уменьшить число оборотов бобинодержателя и таким образом снизить центробежные нагрузки. [10]

Пройдя замасливающее устройство, первичная нить наматывается на съемную бобину. По окончании цикла намотки, определяемого допустимой нормой обрывности стеклянных волокон в процессе вытягивания и условиями устойчивости паковки, бобины сменяют или вручную, или автоматически. [11]

В крученой стеклонити прочность первичной нити и волокна также не используется полностью вследствие неоднородности первичной нити по номеру, по прочности и по длине и из-за повреждений ( разрывов) волокна при прохождении им рабочих органов крутильных машин, а также вследствие возникновения в волокне изгибающих напряжений. [12]

Существуют два способа размотки первичной нити. Первый способ состоит в том, что нить сматывается перпендикулярно оси принудительно вращающейся бобины. Преимущество данного способа состоит в том, что технологическая линия нити почти прямолинейна, число направляющих сведено к минимуму, крутка распространяется до места схода нити с бобины, что уменьшает повреждение волокна. [13]

При подготовке и переработке первичной нити в нетканые армирующие материалы, как правило, исключается такой трудоемкий процесс, как кручение. [14]

Стекложгуты получают соединением нескольких первичных нитей, одновременно сматываемых с бобин; при этом из них формируются бухты на специальных жгутовых установках. Из стекложгутов изготавливают жгутовые ткани и рубленые нити для изготовления холстов; они используются также и в качестве наполнителя в производстве некоторых изделий. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5