Cтраница 2
Применение сухого способа формования объясняется тем, что в промышленности вырабатываются только ацетатные текстильные нити невысокой прочности, используемые при производстве легких тканей и трикотажных изделий. В этом случае сухой способ благодаря высокой скорости формования оказывается экономически более целесообразным. [16]
В прядильном цехе установлены прядильные машины ПА-240-И, ПА-240-И2 и ПА-240-ИЗ для формования ацетатной текстильной нити. Машина ПА-240-ИЗ заменяет машину ПА-240-И и имеет следующие преимущества: увеличена масса паковки; сокращена ширина машины; система подачи горячего воздуха в шахты и отсос газо - воздушной смеси и головной привод машины выполнены общими. [17]
Производство искусственных волокон в 60 - е годы росло главным образом за счет увеличения выработки вискозных штапельных волокон, а также ацетатной текстильной нити. Мощности по производству высокопрочной вискозной нити, напротив, сокращаются. [18]
Ацетатную текстильную нить получают из растворов ацетатов целлюлозы сухим способом. [19]
Сухой способ формования применяют для получения ди - и триацетатного штапельного волокна. Формование волокна производится на тех же машинах, что и для ацетатной текстильной нити. Скорость формования при этом несколько снижается. Жгутики волокна из каждой шахты собираются в общий жгут, который пропускается через нагретые рифленые вальцы или гофрировочный станок для придания извитости, а затем разрезается на штапелыш определенной длины. Резаное волокно обрабатывается водной эмульсией замасливателя, отжимается и сушится. [20]
Учитывая перечисленные преимущества триацетатного волокна, можно ожидать, что удельный вес этого волокна в общем выпуске ацетилцеллюлозных волокон будет непрерывно увеличиваться. По-видимому, в дальнейшем почти все производство ацетатного штапельного волокна и значительное количество ацетатной текстильной нити будет переведено на переработку триацетилцеллюлозы. [21]
К сожалению, зависимость р от с и константу k экспериментально не определяли. Это объясняется сложностью подобных определений, а также тем, что метод сухого формования волокон применяется сравнительно мало; данным способом в больших масштабах получают только ацетатные текстильные нити и в небольших количествах полиакрилонитрильные и термостойкие нити. [22]
Этот способ крашения ацетатной нити, так же как и вискозной, имеет ряд технико-экономических преимуществ. На многих заводах 30 - 40 % ацетатной текстильной нити выпускается в окрашенном виде. [23]
На многих заводах 30 - 40 % ацетатной текстильной нити выпускается в окрашенном виде. [24]
Изменение толщины текстильной нити не оказывает существенного влияния на условия формования. Так как с повышением толщины нити увеличивается количество растворителя, испаряемого в шахте в единицу времени, то для сохранения постоянной концентрации паров растворителя в газовоздушной смеси должно быть соответственно увеличено количество воздуха, подаваемого в шахту. Как правило, для изделий народного потребления вырабатываются ацетатные текстильные нити пониженной толщины - от 5 до 8 текс. Применение таких тонких нитей улучшает качество изделий и уменьшает расход сырья и химикалий на 1 м2 получаемых тканей. [25]
Намечается значительное развитие производства ацетатного волокна. По сравнению с вискозньгм ацетатное производство характеризуется более низкой трудоемкостью и для его организации требуются меньшие капитальные затраты. По некоторым соображениям для выработки многих видов тканей и трикотажных изделий целесообразно использовать ацетатную текстильную нить вместо вискозной, особенно высоких номеров. Существенное значение имеет и относительная безвредность производства ацетатного волокна. [26]
Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки - цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, - из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства при выработке всех видов химических волокон. [27]