Готовая нить

Cтраница 1

Готовые нити перекатывают с барабана на ролик и затем на длинных столах разбирают на отдельные пряди с требуемым количеством нитей. Правильный счет нитей имеет существенное значение для дальнейшего их использования. [2]

Готовая нить с машин непрерывного процесса не подвергается дополнительной мокрой обработке для получения усадки. Различие между нитями, полученными по непрерывному процессу, и нитями с обычных прядильных машин заключается в том, что первые усаживаются полностью и равномерно. [3]

Термообработка готовых нитей или штапельного волокна является необходимой операцией для получения поливиниловых волокон высокого качества, имеющих постоянную длину, крутку и извитость. Процесс термофиксации готового волокна осуществляется так же, как и при производстве полиамидных и полиэфирных волокон. [4]

Производительность предприятия по готовой нити равна: 60 100 11 264 24 60 0 96 / ( 1000 1000) 24 086 кг / сут. [5]

После отделки и перемотки готовая нить подвергается сортировке в строгом соответствии с требованиями ГОСТ для данного волокна. [6]

После отделки и перемотки готовую нить сортируют в строгом соответствии с требованиями ГОСТ на данный вид продукции. Сортность нити устанавливают по наихудшему физико-механическому показателю, внешним признакам и внутри-паковочным дефектам. Бобины с нитью, качество которой удовлетворяет требованиям ГОСТ, обертывают плотной мягкой упаковочной бумагой. Предварительно внутрь каждой бобины вкладывают ярлык с указанием толщины нити и номера перемотчицы. Бобины укладывают в картонные коробки с прокладками для Каждой бобины. [7]

После отделки и перемотки готовую нить сортируют в соответствии с требованиями ГОСТ для данного вида волокна. Бобины с нитью обертывают в упаковочную бумагу и укладывают в картонные коробки. [9]

После отделки и перемотки готовую нить сортируют в строгом соответствии с требованиями ГОСТ на данный тшд продукции. Сортность нити устанавливают по наихудшему физико-механическому показателю, внешним признакам и шутри-каконо шым дефектам. Бобины с нитью, качество которой удовлетворяет требованиям ГОСТ, обертывают плотной мягкой упаковочной бумагой. Предварительно внутрь каждой бобины вкладывают ярлык с указанием толщины нити и номера перемотчицы. Бобины укладывают в картонные коробки с прокладками для каждой бобины. Коробку перевязывают и помещают в контейнер деревянный ящик. [10]

Другие показатели, характеризующие качество готовой нити и волокна, рассмотрены в гл. [11]

Могут быть также использованы методы привитой сополимеризации на готовые нити или волокно. В зависимости от типа и количества вводимого сомономера возможно, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэфирного волокна, получить сополиэфирные волокна с ценным комплексом технологических и эксплуатационных свойств, применяемые как в чистом виде, так и смеси с другими химическими и натуральными волокнами. Свойства и области применения сополиэфирных волокон во многом аналогичны свойствам и применению полиэфирных волокон из чистого ПЭТ. [12]

В процессах подготовки к крашению-серицин полностью удаляется и готовые нити натурального шелка почти на 100 % состоят из фиброина. [13]

Зависимость удлинения и прочности нити лавсан от кратности вытяжки ( вытяжка в воде 20 при различных температурах. [14]

Вопрос о влиянии первичной структуры волокна на свойства готовой нити является в достаточной мере спорным. В первую очередь это относится к волокнам, имеющим в невытянутом состоянии кристаллические образования. По мнению Келлера26, в процессе вытягивания происходит деформирование исходных сферолитов до конечной иглообразной формы. В силу сравнительной легкости фазовых превращений полиэтилен-терефталата невытянутое полиэфирное волокно может содержать набор промежуточных структур, так называемых паракристал-лических структур29, которые возникают при различных технологических операциях. [15]

Страницы: 1 2 3 4