Готовая нить

Cтраница 2

Вытягивание волокон является основной технологической стадией, определяющей свойства готовой нити. Однако прежде чем рассматривать технологию и аппаратурное оформление этого процесса, необходимо остановиться на некоторых физико-химических особенностях деформации волокон из полиолефинов и полистирола в зависимости от температуры, скорости вытягивания, фильернойориентации, кристаллических структур, образующихся при формовании волокон, молекулярного веса и молекулярно-весового распределения полимеров. [16]

От правильности проведения этой операции зависит в первую очередь равномерность готовой нити. [17]

При ориентировочных расчетах поправки, учитывающие содержание влаги и замасливатедя п готовой нити, разницу в содержании низкомодекулярных соединений п ев еже с фор нова иной и готовой нити, а также усадку при отделке и укрутку, можно не принимать во внимание. [18]

Машина довольно проста по устройству, но ряд требований, предъявляемых к качеству готовой нити, заставляет вводить некоторые усовершенствования, усложняющие ее кинематическую схему. [19]

Для определения количества машин ПНШ-М необходимо знать производительность завода и производительность ПНШ-М по готовой нити. [20]

Физико-механические характеристики серии образцов вискозного шелка. [21]

В настоящей работе было показано, что целлюлозные волокна, высокоориентированные последующей вытяжкой уже готовой нити, при нагревании в набухшем состоянии сравнительно легко дезориентируются. Поскольку этот переход совершается самопроизвольно, то следует считать, что состоянию истинного равновесия отвечает не высокоориентировапная структура, а такое состояние, при котором цепи или агрегаты цепей расположены более или менее беспорядочно. Такое состояние истинного равновесия целлюлозных волокон делает их близкими по своему характеру к аморфным или жидкостным системам. Эти представления коренным образом расходятся с классической теорией Марка-Мейера, по которой мицеллы являлись кристалликами с правильно построенной решеткой и поверхностями разделов. [22]

Были сделаны попытки повысить скорость формования капроновых волокон до 3000 м / мин и получить готовые нити без последующего вытягивания, однако при этом получались волокна с недостаточной прочностью ( 32 - 35 гс / текс) и чрезмерно большим удлинением ( более 40 %) при повышенной неравномерности по толщине. По-видимому, причина неудачи кроется в неудовлетворительной обдувке волокон воздухом в шахте. [23]

Толщину формуемой нити регулируют в зависимости от кратности последующего вытягивания, в результате которого получается готовая нить с заданными показателями по толщине, прочности и удлинению. Равномерность толщины нити достигается не только в результате постоянства подачи полимера дозирующими насосами, но также благодаря плавности хода и постоянства скорости приемных дисков, фрикционных цилиндров и бобинодержа-телей. [24]

Схема формования волокна. [25]

Другим процессом, характерным для большинства синтетических волокон, является термофиксация, заключающаяся в нагревании уже готовой нити, вследствие чего в значительной степени снимается внутреннее напряжение в нити. [26]

Другим процессом, характерным для большинства синтетических волокон, является термофиксация, заключающаяся в нагревании уже готовой нити, вследствие чего значительно снимается внутреннее напряжение в волокне. [27]

Медленное осаждение ксантогената целлюлозы, равномерное по радиусу волокна, приводит к сохранению круглого поперечного сечения готовой нити. Это достигается подбором состава осадительной ванны ( снижение содержания H2SO4, повышение ZnSO и Na2SO4) и добавками в вискозу и осадительную ванну модификаторов. Действие последних в сочетании с высоким содержани ем ZnSO4 основано на регулировании толщины и состава поверх постной пленки на струйке вискозы, которая в свою очередь ре гулирует скорость проникновения компонентов осадительной ван ны в формирующуюся нить и, следовательно, скорости осаждена и разложения ксантогената целлюлозы. [28]

Медленное осаждение ксантогената целлюлозы, равномерное по радиусу волокна, приводит к сохранению круглого поперечного сечения готовой нити. Это достигается подбором состава осадительной ванны ( снижение содержания H2SO4, повышение ZnS04 и Na2SO4) и добавками в вискозу и осадительную ванну модификаторов. Действие последних в сочетании с высоким содержанием ZnSO4 основано на регулировании толщины и состава поверхностной пленки на струйке вискозы, которая в свою очередь регулирует скорость проникновения компонентов осадительной ванны в формирующуюся нить и, следовательно, скорости осаждения и разложения ксантогената целлюлозы. [29]

Достигаемые при этом степень ориентации и упрочнение волокна не так велики, как при последующей вытяжке готовой нити. [30]

Страницы: 1 2 3 4