Полиэфирная нить

Cтраница 3

Прочность при разрыве обычной полиэфирной нити составляет 40 - 50 ркм, а высокопрочной нити, используемой для получения корда. В мокром состоянии прочность нити ( волокна) не изменяется. [31]

Прочность при разрыве обычной полиэфирной нити составляет 41) - 50 ркм, а высокопрочной нити, используемой для получения корда, - 60 - 70 ркм. В мокром состоянии прочность нити ( волокна) не изменяется. [32]

Зависимость коэффициентов изменения разрывной нагрузки Кр ( А и разрыв. [33]

Влияние на свойства полиамидных и полиэфирных нитей длительности растяжения до разрыва или скорости растяжения было изучено нами в интервале длительностей растяжения до разрыва от 0 005 сек до 8 7 сек, что достигалось посредством изменения на приборе ДСМ-Э-3 скорости растяжения от 0 5 до 1030 м / мин. [34]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан - А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианагы, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0 03 / 6 суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан - А проявляются после термообработки. [35]

Схемы обогревающих элементов вытяжных машин.| Схема совмещенного процесса вытягивания и термообработки технической нити лавсан. [36]

Применяют две схемы вытяжки полиэфирных нитей, представленные на рис. 17.24. В обоих случаях кратность вытяжки, лежащая в пределах 4 5 - 5 5, определяется отношением питающего и вытяжного дисков. По первому варианту ( рис. 17.24, а) прогрев нити осуществляют на металлических роликах диаметром 30 - 40 мм. Для постепенного прогрева нитей устанавливают различную температуру роликов: 100 - 140 С - для нижнего ( первого по ходу нити) и 150 - 180 С - для верхнего. [37]

Мировое производство синтетических волокон в 1960 г. [38]

Сродство к красителям у нерастянутых полиэфирных нитей столь велико, что они могут легко окрашиваться ацетатными красителями. После вытяжки аморфные полиэфирные волокна становятся ориентированными и кристаллическими, благодаря чему резко уменьшается их набухаемость, что сильно затрудняет диффузию красителя. Отсюда следует, что полиэфирное штапельное волокно поддается окраске сравнительно легко, а непрерывное волокно - очень трудно. [39]

При тепловой обработке в полиэфирных нитях развиваются большие напряжения. Величина этих напряжений ( сила усадки) зависит от температуры и степени вытяжки или усадки нитей при термообработке. [40]

Джайкайлен ( Jaykaylen) - полиэфирные нити на основе полиэтилентерефталата. [41]

Диолен ( Diolen) - полиэфирные нити, жгутовое и штапельное волокно на основе полиэтилентерефталата; суровое и окрашенное в массе в черный цвет. Производятся толщ, от 3 33 текс ( N300) до 20 текс ( N50); штапельное волокно - 133 мтекс ( N7500) и 167 мтекс ( N6000), дл. Производится с 1956 г. Glanzstoff A. G. ( ФРГ); с 1969 г. - Polyquimica S. A., Industrie Textil ( Бразилия); Manufactures Sumar S. A. ( Чили); Manufacture Nylon S. [42]

Истлон ( Eastlon) - полиэфирные нити и штапельное волокно. [43]

Слотера ( Slotera) - полиэфирная нить на основе полиэтилентерефталата, производящаяся с 1970 г. Slovensky Hodvab, N. [44]

Торлен ( Torlen) - полиэфирные нити для технических изделий. [45]

Страницы: 1 2 3 4