Cтраница 3
Полимер выдавливают из автоклава с помощью азота ( без следов кислорода) в воду. При этом образуется ленточка толщиною в 0 3 мм, которую затем нарезают на кусочки длиною 0 6 мм. Эти кусочки высушивают во вращающемся барабане при 110 во избежание окисления, затем плавят в специальном аппарате, предназначенном для предотвращения деградации полимера и образования пузырьков газа. После фильтрования плава через сито и выдавливания через фильеру однородные нити получают при пропускании волокна через охлаждаемую трубу с последующей обработкой паром, которая делает найлон менее чувствительным к натяжению и увеличивает его относительную влажность. Холодное вытягивание, в течение которого проводится смачивание водой, уменьшает ломкость, изменяет внутреннюю структуру и сильно увеличивает эластичность и крепость волокна, которое может затем выдерживать растяжение в несколько сот процентов. [31]
Производство так называемых жильных струн из кишек баранов трудоемко и не позволяет получить стандартной продукции. Помимо этого, жильные струны не влагостойки, набирают до 30 % и более влаги и не держат в силу этого строя. Материал для струн должен обладать определенной величиной массы, однородностью, эластичностью, упругостью, прочностью на разрыв, относительно небольшим удлинением при разрыве, водостойкостью. Синтетические смолы, которые могут быть вытянуты в равномерные по толщине однородные нити и обладают указанными свойствами, являются поэтому прекрасным материалом для производства струн. К таким смолам относятся полиамидные, полиуретановые, капролактам и некоторые поливиниловые смолы и эфиры целлюлозы. Чаще всего синтетические струны в настоящее время производятся из полиамидных смол плавлением их и вытягиванием в размягченном от нагрева состоянии. [32]