Продольная нить
Cтраница 4
 |
Схема поперечного сечения реснички. [46] |
Вокруг центральной части реснички расположены девять продольных нитей. [47]
 |
Хордария плетевидная ( Chordaria flagelli-f ormis. [48] |
Слоевище у хордариевых крупное, высотой до 70 см, кустистое, с цилиндрическими ветвями. В центральной части побегов располагается пучок продольных нитей или одна нить. Поверхность слоевища образована ассимиляционными нитями. В отдельных районах морей СССР широко распространены виды пяти родов. [49]
Приведенное краткое описание обоих семейств позволяет говорить о большой их близости и рассматривать весь порядок как единую хорошо очерченную группу. Единственное различие между ними заключается в наличии у шампиевых продольных нитей внутри слоевища и в способе деления тетраспорангиев. Судя по тому, что структуру родимениевых можно представить как производную от продольных нитей шампиевых, родимениевые представляют собой более поздний этап эволюции по сравнению с шампиевыми. Однако до конца вопрос о связи обоих семейств, так же как и всего порядка с другими багрянками, остается невыясненным. [50]
Кроме родов, построенных по типу родимении, в семействе имеется целая группа водорослей с первоначально полым слоевищем. Их строение во многом напоминает строение шам-пиевых и отличается от них только отсутствием продольных нитей вокруг полости. [51]
 |
Физико-механические свойства изделий из слоистых пластиков. [52] |
В табл. 32 приведены свойства изделий из слоистых пластиков, изготовляемых описанным способом. Для слоистых пластиков характерна значительная анизотропность, связанная с тем, что основа ( продольные нити) любой ткани прочнее уточных ( поперечных) нитей, а листы шпона более прочны в направлении расположения волокон древесины. [53]
В настоящее время разрабатываются насосно-компрессорные шланги из ПНП и ПВП, армированные стекловолокном. Для увеличения осевой растягивающей нагрузки без потери гибкости шлангов последние симметрично с двух сторон армированы продольной нитью из стеклоткани. [54]
 |
Схемы ротационных вулканизаторов. [55] |
На рис. 7.5.14 представлена схема агрегата для сборки рукавов бездорновым способом с каркасом из двух разреженных слоев нитей без промежуточного резинового слоя между ними. При выходе резиновой камеры из головки червячной машины 3 на камеру с катушек 10 накладывается несколько продольных нитей, предупреждающих продольную вытяжку рукава при сборке. [56]
В соответствии с ГОСТ 6943 - 54, для определения разрывной нагрузки стеклоткани, из нее вырезают полоски шириной 40 мм и длиной 280 мм и при этом следят, чтобы продольные нити одной полоски не являлись продолжением продольных нитей другой полоски. Полоски вырезают по основе и по утку. По основе полоски вырезают с отступом от кромки на 50 мм. На одном из концов каждой полоски делают надпись с указанием направления нитей ( основы или утка), номера полоски, номера образца и марки ткани. Перед испытанием ширину полоски ткани доводят до 25 мм, выдергивая с обеих сторон крайние продольные нити; затем оба конца полосок проклеивают клеем БФ-2 или БФ-4 с таким расчетом, чтобы проклеенная часть полосок выходила бы из верхнего и нижнего зажимов разрывной машины на 10 мм, а непроклеенная часть полоски между зажимами составляла бы 80 мм. Для проклейки полоски ткани раскладывают на поверхности листового стекла, расправляют, разглаживают рукой, а затем на них накладывают шаблон шириной 80 мм так, чтобы середина его была сдвинута относительно середины полосок на 10 мм в сторону конца полоски, свободного от надписей. На длине 80 мм в обе стороны от шаблона наносится клей на выступающие из под шаблона места полосок ткани. После этого полоски проклеиваются также с обратной стороны. Проклеенные полоски, аккуратно, без перекоса, снятые со стекла, просушиваются в сушильном шкафу при 100 - 110 С в течение 30 мин до полного высыхания клея. Высушенные полоски сразу же испытываются. Сушильный шкаф выключают, а полоски ткани, которые сразу не испытываются, оставляют в нем или помещают в эксикатор с хлористым кальцием. [57]
В соответствии с ГОСТ 6943 - 54, для определения разрывной нагрузки стеклоткани, из нее вырезают полоски шириной 40 мм и длиной 280 мм и при этом следят, чтобы продольные нити одной полоски не являлись продолжением продольных нитей другой полоски. Полоски вырезают по основе и по утку. По основе полоски вырезают с отступом от кромки на 50 мм. На одном из концов каждой полоски делают надпись с указанием направления нитей ( основы или утка), номера полоски, номера образца и марки ткани. Перед испытанием ширину полоски ткани доводят до 25 мм, выдергивая с обеих сторон крайние продольные нити; затем оба конца полосок проклеивают клеем БФ-2 или БФ-4 с таким расчетом, чтобы проклеенная часть полосок выходила бы из верхнего и нижнего зажимов разрывной машины на 10 мм, а непроклеенная часть полоски между зажимами составляла бы 80 мм. Для проклейки полоски ткани раскладывают на поверхности листового стекла, расправляют, разглаживают рукой, а затем на них накладывают шаблон шириной 80 мм так, чтобы середина его была сдвинута относительно середины полосок на 10 мм в сторону конца полоски, свободного от надписей. На длине 80 мм в обе стороны от шаблона наносится клей на выступающие из под шаблона места полосок ткани. После этого полоски проклеиваются также с обратной стороны. Проклеенные полоски, аккуратно, без перекоса, снятые со стекла, просушиваются в сушильном шкафу при 100 - 110 С в течение 30 мин до полного высыхания клея. Высушенные полоски сразу же испытываются. Сушильный шкаф выключают, а полоски ткани, которые сразу не испытываются, оставляют в нем или помещают в эксикатор с хлористым кальцием. [58]
 |
Агрегат АС 63 - 650. [59] |
Из червячного пресса расплав поступает в формующие отверстия в дор ве головки. Дорну от специального привода придается возвратно-поступательное движение вверх и вниз, вдоль оси угловой экструзионной головки. В крайнем нижнем положении дорна из головки выходят только продольные нити. [60]
Страницы: 1 2 3 4