Cтраница 1
Свежесформованная нить содержит примерно 60 - 70 % от всего количества затраченного сероуглерода. При хорошо налаженных установках для регенерации сероуглерода в производство возвращается до 50 - 60 % израсходованного сероуглерода. Следовательно, в этом случае расход сероуглерода снижается с 350 - 400 до 180 - 200 кг на 1 г волокна. [1]
Свежесформованная нить содержит 39 % воды и 6 7 % ацетона. Ацетон придает способность нити вытягиваться, что позволяет повышать прочность волокна и снижать его удлинение. [2]
![]() |
Схема машины ПНШ-180-И2 для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити с неполной отделкой. [3] |
Свежесформованная нить, выходящая из фильеры /, поступает на парные цилиндры 2, на которых проходит в две стадии промывку горячей водой, подаваемой соплами 3 и 4 на нижние цилиндры. [4]
![]() |
Схема технологической заправки маши - КУ - бутылочную ШПулЮ С ны Кульян непрерывного процесса получения МЗССОЙ НЗМОТКИ ДО 1000 г. [5] |
Свежесформованные нити, выходящие из фильер / ( рис. 186), поднимаются параллельно по две на вытяжные механизмы, состоящие из двух тянущих дисков 2 и 3, вращающихся с разными окружными скоростями, между которыми расположены желобки 4 для пластификаци-онной ванны. [6]
![]() |
Прядильная машина К-В для формования и вытяжки вискозной. [7] |
Свежесформованные нити, выходящие из фильер / ( рис. 191), направляются на первый ряд прядильных дисков 2, имеющих скорость VQ, и охватывают их в несколько рядов с помощью поддисковой палочки. [8]
Свежесформованная нить содержит примерно 60 - 70 % от всего количества затраченного сероуглерода. При хорошо налаженных установках для регенерации сероуглерода в производство возвращается до 50 - 60 % израсходованного сероуглерода. Следовательно, в этом случае расход сероуглерода снижается с 350 - 400 до 180 - 200 кг на 1 т волокна. [9]
Свежесформованная нить обрабатывается отделочной жидкостью путем полива. Нить может подвергаться обработке непосредственно на бобине. Для этого бобины с нитью, снятые с прядильных машин, надевают по 4 - 6 штук на палки и помещают в рамки. В таком виде они направляются в буферную камеру и на отделку. Для предотвращения размыва жидкостью наружных слоев нити на паковке и их сползания целесообразно бобины покрывать марлей. Рамки с бобинами закрепляются в соответствующем положении на отделочной стойке. Над укрепленными бобинами располагается оборудование для подачи жидкости; под ними устанавливается желоб или поддон для приема и отвода отработанного раствора. Если цикл отделки включает только отмывку нити от кислоты, то бобины направляют затем непосредственно на сушку. Если же производится более полный цикл отделки нити орошением, то после отмывки рамки с бобинами вынимаются из стойки и переносятся на другие стойки, где и обрабатываются соответствующими технологическими растворами. [10]
Свежесформованная нить содержит 39 % воды и 6 7 % ацетона. Ацетон придает нити способность вытягиваться, что позволяет повышать прочность нити и снижать ее удлинение. [11]
Свежесформованная нить, намотанная на бобину, подвергается отделке на отделочном оборудовании ( барки, отделочные машины), сушится, скручивается, перематывается и упаковывается. [12]
Свежесформованная нить содержит примерно 60 - 70 % о1 всего количества затраченного сероуглерода. При хорошо нала женных установках для регенерации сероуглерода в производстве возвращается до 50 - 60 % израсходованного сероуглерода. След вательно, в этом случае расход сероуглерода снижается с 350 - 401 до 180 - 200 кг на 1 т волокна. [13]
Свежесформованная нить содержит 39 % воды и 6 7 % ацетона. Ацетон придает нити способность вытягиваться, что позволяет по вышать прочность нити и снижать ее удлинение. [14]
Свежесформованная нить состоит из фибрилл ( точнее, сольва-тофибрилл), собранных в сферолитоподобные структуры. [15]