Бессернистый бензол

Cтраница 1

Прибор для определения температуры кристаллизации циклогексана. [1]

Бессернистый бензол можно заменить бензолом с известным содержанием серы, которое учитывается при расчете. [2]

В процессе исследования возможности получения бессернистого бензола формальдегидной очисткой от тиофена бензольно-толуольно-ксилольных фракций было отмечено влияние состава сырья на эффективность процесса очистки. [3]

Из фракции 75 - 85 С выделяется бессернистый бензол ( 0 00018 % S), из фракции 105 - 120 С - толуол. Фракции 120 - 150 и 150 - 200 С являются готовыми растворителями ( ГОСТ 1928 - 50), фракция 230 - 320 С может быть использована в коксохимической промышленности в качестве поглотительного масла для улавливания сырого бензола или подвергнута высокотемпературной гидрогенизации, при которой получается до 48 % нафталина и 12 % 100-октанового бензина. [4]

Исключением является производство циклогексана, требующее применения бессернистого бензола, для которого пока не существует ГОСТа. [5]

Следует считать, что потребность отечественной химической промышленности в бессернистом бензоле может быть целиком удовлетворена за счет бензола, получаемого путем каталитического риформинга. [6]

Гидрогенизат фракций до 200 С может быть использован для выделения бессернистого бензола, толуола, ксилолов и получения высококипящих растворителей. [7]

В настоящее время разработаны, но пока еще не утверждены технические условия на бессернистый бензол. [8]

Отбирают 1 мл анализируемого циклогексана в мерную колбу емкостью 250 мл, разбавляют бессернистым бензолом и доводят объем жидкости до метки. [9]

Комплексная схема переработки смолы пиролиза должна включать процесс гидрирования, так как проблема получения бессернистого бензола, как это показала многолетняя практика коксохимической промышленности, не может быть решена квалифицированно без применения этого процесса. [10]

Показано, что при пиролизе различного сырья может быть получено 3 - 4 5 % бессернистого бензола, до 5 % толуола, до 3 % ксилолов и этилбензола и 1 - 4 % растворителей. [11]

Наиболее жесткие требования к качеству бензола предъявляет производство капролактама ( через циклогексан), требующее применения бессернистого бензола. Хотя это производство, в зависимости от применяемого катализатора, может использовать и сернистый бензол, однако в случае применения более чистого бензола значительно повышаются его экономические показатели: экономия по себестоимости составляет 10 рублей, а экономия в капиталовложениях-20 руб. на 1 т циклогексана. [12]

Таким образом, путем гидроочистки из высокосернистых бензолов южных заводов может быть получен с достаточно высокими выходами практически бессернистый бензол, содержащий менее 0 0002 % тиофеновой серы и менее 0 0001 % сероуглеродной серы. [13]

Проектная разработка и технико-экономическая оценка схемы, выполненные Гипрогазтоппромом, показали, что при переработке всей смолы пиролиза углеводородных газов по разработанной схеме для получения 30 % бессернистого бензола, 10 % толуола, 4 % нафталина ( кристаллического), 14 % растворителей, 11 % поглотительного масла, 8 % беззольного пека капитальные затраты на сооружение установки мощностью 100 тыс. т смолы в год составят около 3 2 млн. руб. и окупятся в течение полутора лет. [14]

Переработка первого бензола при каталитической гидроонистке. [15]

Страницы: 1 2