Cтраница 2
ВТК: 9 - сырьевой насос; 10 - теплообменник фракции ВТК; / / - полимеризатор-испаритель; К - трубчатая печь; 13 - контактные аппараты; 14 - теплообменник циркуляционного газа; 15 - газопродуктовый холодильник; 16 - газопродуктовый сепаратор высокого давления - 17 - компрессор циркуляционного газа; 18 - отдувочная колонна; 19 - диафрагмоаый смеситель; 20 - отстойник щелочи - 21 - отс-тойник воды; 22 - колонна для отбора головной фракции; 29 - колонна для отбора бессернистого бензола - 3 26 32 - конденсаторы-холодильники; 4, 27, 33 - сепараторы; 5 рефлюксные па. [16]
Учитывая масштабы пиролизного производства и перспективы его развития, смолы пиролиза и пироконденсат являются крупнотоннажным источником бензола, нафталина, полимерных материалов и других химических продуктов. Для получения бессернистого бензола [2,8- 14] и высокооктановых бензинов [11, 15-17] в США, Англии, ЧССР и других странах применяются процессы гидрогенизационной очистки жидких продуктов пиролиза. [17]
Бензол первого и второго сорта производится в весьма ограниченном количестве. Совершенно не производится бессернистый бензол, потребность в котором велика. [18]
В качестве катализатора для второй ступени может быть рекомендован промышленный катализатор, промо-тировамный элементами IV и VII груш периодической системы, с целью снижения его гидрирующей активности. В этом случае из гидрогенизата может быть выделен бессернистый бензол чистотой 99 96 % и не содержащий н-гептана гари выходе товарного продукта 80 - 85 % от его ресурсов. Использование лромотировл ННО ГО катализатора позволяет проводить процесс на второй ступени практически при тех же самых условиях, что и на первой ступени. [19]
От качества полученного бензола, как известно, в значительной степени зависит эффективность процессов органического синтеза, осуществляемых на его основе. Из рассмотренных выше данных следует, что бензол, который будет производиться в нефтяной промышленности, удовлетворит высоким требованиям химической промышленности. Запланированное развитие производства бензола в нефтяной промышленности позволит полностью покрыть потребность химической промышленности в наиболее высокосортном бессернистом бензоле, содержащем не более 0 0002 % серы, причем его себестоимость не будет превышать 40 руб. за тонну. [20]
Недостатком этого способа являлась заметная коррозия аппаратуры, наблюдавшаяся, несмотря на то, что сырьем служил бессернистый бензол и хлорбензол-сырец не содержал хлорпроизводных тиофена. [21]
В УХИНе в течение ряда лет проводят исследования по гидроочистке фракции ВТК, на основании которых сооружена Ясиновская опытно-промышленная гидрогени-зационная установка, находящаяся в стадии освоения. Установка имеет две последовательно работающие ступени гидрирования коксовым газом при давлении 50 ат. В первой ступени процесс осуществляется при 200 - 250 С, а во второй - при 350 - 380 С. В обеих ступенях примэняют алюмокобальтмолибденовый катализатор. Гидрообессеривание коксохимических продуктов протекает достаточно эффективно в присутствии алюмоко-бальтмолибденового катализатора под давлением водорода 20 - 40 ат и при 350 - 370 С. При гидрообессерива-нии стабилизированного сырья сернистые соединения ( тиофен, бензтиофен) практически полностью подвергаю-ся гидрогенолизу. При гидрировании фракции ВТК и гидрогенизате возрастает содержание насыщенных углеводородов, а степень извлечения бессернистого бензола при ректификации не превышает 70 % от потенциала ввиду образования азеотропной смеси бензола и насыщенных углеводородов. При гидрировании смеси ВТК и нафталиновой фракции, кроме того, часть нафталина гидрируется в тетралин. Для уменьшения содержания насыщенных углеводородов в гидрогенизатах и увеличения выхода бензола и нафталина в настоящее время все чаще применяют процессы высокотемпературной гидрогенизации, позволяющие совмещать реакции очистки бензольных углеводородов от сернистых соединений с деструкцией насыщенных уьтеводородов в газ. Образующиеся гидрогенизаты состоят практически полностью из ароматических углеводородов, что упрощает выделение индивидуальных соединений. Так, при гидрогенизации фракции ВТК под давлением 50 ат в интервале 575 - 600 С значительная часть ароматических углеводородов С7 - Св подвергается гидродеалкилированию. В результате этого последующей однократной ректификацией гидрогенизатов фракции ВТК может быть выделено до 80 - 85 % бензола. [22]