Cтраница 3
Для улучшения стружкообразования и устранения вибраций на зубьях фрезы выполняются стружкоразделительные канавки. Боковые стороны зубьев фрезы в шахматном порядке через зуб занижаются. Таким образом, резание происходит не по всему периметру профиля фрезы. В связи со значительными усилиями, возникающими в процессе резания, и особенно большой неравномерностью и толчками при врезании ножи фрезы должны иметь жесткое и надежное крепление. Для этой цели применяется сочетание клинового крепления с рифлением поверхностей сопряжения. [31]
Изнашивание твердых сплавов Т15К6 и Т5КЮ отличается от изнашивания твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. У этих сплавов сколы наблюдаются несколько реже, чем у воль-фрамо-кобальтовых твердых сплавов, хотя их размеры зачастую и значительно больше. Период приработки достигает 25 - 35 мин при износе ha 0 09 - f - 0 12 мм. Переход от участка приработки к участку нормального изнашивания протекает более плавно, чем у сплавов вольфрамо-кобальтовой группы. Ножи фрез изнашиваются главным образом по задней поверхности со значительным округлением режущей кромки. После 200 мин фрезерования износ достигает величины h3 0 18 - т - 0 22 мм. Поэтому применять эти марки твердых сплавов для чистовой обработки гетинакса не следует. Нецелесообразно применение титано-вольфрамо-кобальтовых сплавов для чистовой обработки слоистых пластмасс еще и по той причине, что сколы на режущих кромках имеют здесь гораздо большие размеры, чем у сплавов вольфрамо-кобальтовой группы, что значительно ухудшает качество обработанной поверхности пластмассы. [32]
Изнашивание твердого сплава ВК2 отличается коротким периодом приработки, не превышающим 10 - 12 мин. Развитие изнашивания происходит за счет образования мелких сколов на режущей кромке инструмента. Величина износа на участке приработки не превышает ha 0 07 - т - 0 09 мм. Второй участок кривой - участок нормального изнашивания - представляет почти прямую линию. Износ развивается главным образом по задней поверхности инструмента и сопровождается округлением режущей кромки. Износ по задней поверхности ножа фрезы после 200 мин работы достигает величины h3 0 11 - - 0 13 мм. [33]