Спиральный нож
Cтраница 3
Штапелирование жгутовых волокон на машине ЛРШ-70 производится дифференцированным разрезанием с помощью спирального ножевого вала специальной конструкции. Так как спиральные ножи не сплошные, часть волокон ( 10 - 18 %) не разрезается, в результате чего структура жгута не разрушается. При последующем вытягивании в зоне разрывных цилиндров происходит разрыв волокон, оставшихся неразрезанными после прохождения ножевого вала. При этом сохраняется хорошая параллелизация волокон, обеспечивается заданная структура и равномерность штапелированной ленты. [31]
Системой транспортных механизмов колчедан из отделения подготовки сырья подается непосредственно в бункеры пластинчатых питателен печного отделения, откуда периодически поступает в бункер тарельчатых питателей. Тарельчатые питатели с неподвижным спиральным ножом дозируют колчедан в печь КС. Воздух, необходимый для горения и создания кипящего слоя, подают в печь воздуходувкой через дутьевую решетку в количестве, определяемом производительностью печи. Необходимая температура обжига в кипящем слое поддерживается установленными в нем тепловоспринимающими элементами - испарительными и пароперегревательнымн, которые вместе с котлом-утилизатором составляют единую систему теплонспользования. [32]
 |
Тарельчатый питатель с вращающимся бункером и радиальным ножом.| Тарельчатый питатель со ступенчатым конусным бункером и неподвижным спиральным ножом. [33] |
Смысл этого положения заключается в том, что весь материал, удаляемый ножом из-под бункера за один оборот тарелки, должен войти в течку питателя, не ссыпавшись с края тарелки, так как это может служить одной из основных причин забивания питателя и неравномерной его работы. Ниже приведен метод расчета питателя со спиральным ножом. Для питателей большого диаметра ( d 1 5 м) построение спирального ножа следует начинать от центра. [34]
 |
Тарельчатый питатель с обращенным конусным ступенчатым бункером и неподвижным спиральным ножом. [35] |
Ниже приведен метод расчета питателя со спиральным ножом. Для питателей большого диаметра ( d 1 5 м) построение спирального ножа следует начинать от центра. [36]
Ниже приведен метод расчета питателя со спиральным ножом. Для питателей большого диаметра ( d: l 5 м) построение спирального ножа следует начинать от центра. [37]
 |
Тарельчатые питатели со спиральными ножами и центральной выгрузкой. [38] |
На рис. 97, б показан питатель небольшой производительности для плохосыпучих влажных материалов, который одновременно является дозирующим органом. Производительность питателя может меняться от 2 до 8 т / ч вследствие изменения частоты вращения спирального ножа, который имеет бесступенчатую регулировку скорости. При производительности 2 т / ч спиральный нож совершает один оборот за 30 мин. В зоне выпускного отверстия бункера быстро вращаются ( с постоянной скоростью) три дополнительных скребка, расположенных наклонно к горизонтали. Эти скребки осуществляют непрерывную, равномерную подачу материала в проем между конусом и днищем. [39]
Ротационная машина обеспечивает наиболее высокую производительность ( скорость движения ткани - до 35 м / мин) и точность отрезания полос прорезиненного корда, при этом возможность слипания материала и отходы минимальны. Однако для перестройки машины с одного размера полос на другой необходимо произвести замену барабана со спиральными ножами. Кроме того, резательный барабан довольно сложен и дорог в изготовлении и для заточки ножей требуются специальные приспособления. [40]
 |
Тарельчатые питатели со спиральными ножами и центральной выгрузкой. [41] |
На рис. 97, б показан питатель небольшой производительности для плохосыпучих влажных материалов, который одновременно является дозирующим органом. Производительность питателя может меняться от 2 до 8 т / ч вследствие изменения частоты вращения спирального ножа, который имеет бесступенчатую регулировку скорости. При производительности 2 т / ч спиральный нож совершает один оборот за 30 мин. В зоне выпускного отверстия бункера быстро вращаются ( с постоянной скоростью) три дополнительных скребка, расположенных наклонно к горизонтали. Эти скребки осуществляют непрерывную, равномерную подачу материала в проем между конусом и днищем. [42]
Смысл этого положения заключается в том, что весь материал, удаляемый ножом из-под бункера за один оборот тарелки, должен войти в течку питателя, не ссыпавшись с края тарелки, так как это может служить одной из основных причин забивания питателя и неравномерной его работы. Ниже приведен метод расчета питателя со спиральным ножом. Для питателей большого диаметра ( d 1 5 м) построение спирального ножа следует начинать от центра. [43]
Каждая печь связана в одну технологическую нитку с котлом-утилизатором, группой циклонов и двумя сухими электрофильтрами. Колчедан подается со склада к бункерам печей ленточным конвейером, на котором установлены автоматические ленточные весы и электромагнитный сепаратор. Из загрузочных бункеров колчедан пластинчатым питателем подается в герметичный тарельчатый питатель с расширяющимся книзу ступенчатым бункером и неподвижным спиральным ножом, который загружает материал в спускную трубу ( течку) форкамеры печи. Для создания кипящего слоя при горении колчедана в нижнюю часть печи под решетку ( в форкамеру и остальную часть пода) вентилятором подается воздух. [44]
В промышленности США используют два основных метода непрерывного производства прядильной ленты резанием жгута: Гринфилд и Пасифик-Конвертор. Метод Гринфилд был внедрен еще в 1938 г. английской фирмой Courtaulds, Ltd. По этому методу жгут, состоящий из многих тысяч элементарных волокон, подают через питающие и натяжные ролики к вращающемуся спиральному ножу. Нож режет волокна под углом к направлению движения жгута. Такой способ резания не нарушает непрерывности подаваемого к ножам жгута и дает возможность получать одинаковые по длине штапельки. [45]
Страницы: 1 2 3 4