Возвратный бензол

Cтраница 1

Возвратный бензол после осушки совместно с исходным бензолом так же, как и ПАБы, возвращается на алкилирование. Смола используется как топливо либо подвергается дальнейшей переработке. Бутилбензольная и этилбензольная фракции могут использоваться как добавка к бензинам для повышения их октанового числа. Кроме того, этилбензольная фракция может служить исходным сырьем для получения нефтяного этилбензо-ла, а бутилбензольная - использоваться в качестве растворителя. [1]

Поступающая на алкилирование смесь исходного и возвратного бензола должна быть подвергнута тщательному обезвоживанию, так как вода легко реагирует с хлористым алюминием, что приводит к большому расходу катализатора и коррозии оборудования. Осушка бензола проводится способом азеотропной ректификации. Этот способ осушки основан на свойстве бензола образовывать с водой квазиазеотропную смесь, содержащую 8 9 вес. При конденсации этой смеси происходит расслоение конденсата на два слоя - водный и бензольный. Азео-тропная отгонка воды осуществляется на многотарельчатой ректификационной колонне. [2]

Предел насыщения реакционного раствора гексахлораном при температуре хлорирования от 30 до 50. [3]

При этом уменьшается отношение количества возвратного бензола ( так называется регенерированный бензол, возвращаемый в производство после упаривания реакционного раствора) на единицу выработанного продукта. [4]

Для отделения бензола от воды после конденсации азеотропной смеси необходимы разделительный аппарат и последующая сушка возвратного бензола. При отгонке смеси бензола и четыреххлористого углерода глухим паром эти операции не требуются, и технологический процесс производства упрощается. [5]

Реактор алкилирования бензола. [6]

Система ректификации сырого алкилата включает три основные разделительные колонны: колонна 11 - для выделения возвратного бензола, рециркулирующего на алкилирование; колонна 14 - для выделения, целевой этилбен-зольной фракции в дистилляте, направляемом на переработку в стирол; колонна 15 - для выделения дистиллята полиалкилбензольной фракции, рециркулирующей на деалкилирование в алкилатор. [7]

Инертные примеси, которые могут присутствовать в исходном сырье ( главным образом циклогексан), будут накапливаться ов возвратном бензоле, по-этому для поддержания концентрации указанных веществ на низком уровне необходимо выводить некоторое количество бензола из системы для его очистки. [8]

Таким образом, при ( получении алкилбензолов из бензола и олефинов при помощи катализаторов, подобных хлористому алюминию, необходимо проводить алкилирование в возможно более мягких условиях, применять достаточно чистое сырье, а также следить за чистотой возвратного бензола, своевременно обеспечивая отгонку нежелательных примесей. [9]

При использовании чистого исходного сырья и четком соблюдении технологического режима алкилирования содержание примесей в товарных продуктах не превышает установленных норм. Возвратный бензол время от времени подвергается очистке от накапливающихся примесей путем периодической ректификации. [10]

Особенно жесткие требования предъявляют к чистоте бензола. Для этог исходный и возвратный бензол подвергают предварительной осушке, используя отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом. Содержание воды в бензоле после азеотропной перегонки можно снизить до 0 002 - 0 006 % ( масс), что вполне достаточно для успешного проведения процесса. [11]

Технологическая схема получения изопропилбензола на фосфорно. [12]

Избыточное давление на нагнетательных линиях насосов равно 2 5 МПа. К свежему бензолу примешивают возвратный бензол. Реактор по устройству напоминает теплообменный аппарат. В трубках находится катализатор, а по межтрубному пространству для отвода выделяющегося тепла циркулирует масло, которое отдает свое тепло в подогревателе 2 поступающему сырью, охлаждается в холодильнике и вновь возвращается в реактор. В зоне реакции поддерживают температуру 250 - 300 С. [13]

Схема производства изопропилбензола на фосфорнокислом катализаторе. / - теплообменник. 2-подогреватель. 3-реактор. 4-пропановая колонна. 5-конденсатор-холодильник. 6-кипятильник. 7-бензольная колонна. 8-изопропилбензольная колонна. 9-колонна для выделения диизопропилбензола. 10-вакуум-приемник. / / - холодильник. I-пропан-пропн - леновая фракция. / / - бензол. Ш - циркулирующий теплоноситель ( масло. IV-пропан. V-возвратный бензол. VI-изопропилбензол. VII-диизопропилбензол. VIII-полналкилбензолы. [14]

К свежему бензолу примешивают возвратный бензол. Реактор по устройству напоминает теплооб-менный аппарат, в трубках которого находится катализатор, а по межтрубному пространству для отвода тепла реакции циркулирует масло, которое отдает свое тепло в нагревателе 2 поступающему сырью, охлаждается в холодильнике и вновь возвращается в реактор. Температура в зоне реакции поддерживается на уровне 250 - 300 С. [15]

Страницы: 1 2