Cтраница 2
На Первомайском химзаводе и з Ереванском производственном объединении яНаирит имелись случаи присутствия feaCIO и аСЮ3 в электролитической щелочи, что является грубым нарушением норм технологического регламента. [16]
Время пребывания реакционной массы в печи должно быть достаточным, чтобы заданные в единицу времени количества плавикового шпата и серной кислоты прореагировали до пределов, предусмотренных нормами технологического регламента. Из практики эксплуатации плавиковых печей установлено, что время прохождения массы через печь 60 - 80 мин обеспечивает полное разложение фторида кальция. [17]
В раздел 6 - Возможные неполадки, их причины и способы устранения включены сведения о возможных неполадках в производственном процессе и в эксплуатируемом оборудовании, вызванных отклонением от норм технологического регламента ( давления, температуры, скорости подачи реагентов, скорости выхода продуктов), местными нерегревами, отключением важных приборов автоматики и контроля, повышенной вибрацией, стуками в механизмах и другими неполадками; указываются возможные причины этих неполадок, действия персонала по их предупреждению и устранению; определя-ется необходимость аварийной остановки процесса или его части; особо выделяются неполадки, грозящие авариями, и при этом четко оговариваются действия персонала в таких случаях. Понятно, что заранее предвидимые причины аварийных ситуаций и обоснованные ( с учетом предшествующего опыта) рекомендации по их устранению способствуют безопасности производственного процесса. [18]
Газодинамический режим регулируется за счет подачи определенного количества воздуха или пара в стояки на аэрацию и в транспортные трубопроводы ( пар в реактор и воздух в регенератор) - в пределах норм технологического регламента. В отпарную часть реактора необходимо подавать перегретый пар ( 6 - 8 % на сырье), распределяя его равными частями по всем точкам ввода. Пар выполняет две функции - отпарки углеводородов с поверхности катализатора и поддержания катализатора в кипящем состоянии с равномерной плотностью его по всему сечению отпарной части регенератора. Перегретый пар должен подаваться в заданном количестве ( 4200 - 6000 кг / ч) и при определенной температуре; количество пара регулируется и уточняется соответствующими анализами. [19]
Концентрация исходной фосфорной кислоты на Уваровском заводе в среднем составляла 26 8 PgO ( по регламенту 29), на Балаковском заводе колебалась от 28 7 до 42 3 Р205 ( по регламенту 39), кислота имеет отклонения от норм технологического регламента по примесям. Низкий коэффициент разложения фосфата 162) на Балаковском заводе объясняется применешей низкой нормб / кислоты ( 67 2 вес. На другиж предприятиях степень разложения фосфатного сырья соответствует используемым нормам фосфорной кислоты. [20]
Концентрация исходной фосфорной кислоты на Уваровском заводе в среднем составляла 26 8 Р205 ( по регламенту 29), на Балаковском заводе калебадась от 28 7 до 42 3 Р205 ( по регламенту 39), кислота имеет отклонения от норм технологического регламента по примесям. Балакоьском заводе объясняется применешей низкой нормб / кислоты ( 67 2 вес. На других предприятиях степень разложения фосфатного сырья соответствует используемым нормам фосфорной кислоты. [21]
В современных АСУТП основным средством представления информации оператору являются видеотерминалы, или дисплеи, на которые по запросу оператора могут быть выведены различные фрагменты мнемосхемы, технологического процесса с указанием текущих значений контролируемых параметров ( см. р ис. Причем, если эти значения соответствуют нормам технологического регламента, они высвечиваются одним цветом, например зеленым, в случае превышения норм - красным цветом, при недостоверной информации - белым цветом и т.п. На фрагменте мнемосхемы с целью лучшего восприятия информации могут быть показаны не все относящиеся к этому технологическому процессу, участку параметры, а лишь наиболее существенные для ведения процесса. В таком случае предусматривается возможность дальнейшей детализации фрагмента, т.е. при желании оператор может вызвать более мелкий фрагмент, где будут указаны уже все относящиеся к нему параметры. [22]
В случае аварий или внезапном выключении электроэнергии, прекращении подачи воды и пара следует в первую очередь прекратить подачу хлора в реакторы, перекрыть все вентили на газо - и паропроводах, а также на входе и выходе растворов из; аппаратов. Для безопасного ведения технологического процесса требуется строгое соблюдение норм технологического регламента производства. В цехе должен иметься резерв свежего известкового молока. [23]
Предположим, что на одном из ретортных производств нормами технологического регламента установлено, что в каждую реторту должно дозироваться от 1800 до 2100 г серы в 1 мин, и ли в среднем 1950 г / мин. Это соответствует переработке 2 8 т серы в сутки. [24]
На предприятиях хлорной подотрасли ведется систематическая работа по сокращению выбросов вредных веществ в водоемы, атмосферу и почву. Большое внимание уделяется работам по улучшению состояния воздушной среды производственных помещений и соблюдению норм технологических регламентов. Для каждого предприятия составлены перечни работ по охране окружающей среды, выполнение которых постоянно контролируется. Во исполнение постановлений правительства и приказов МХП СССР осуществляются дополнительные природоохранные мероприятия, призванные в более кратчайшие сроки существенно улучшить санитарно-гигиенические условия в районах расположения предприятий подотрасли. [25]
Персонал цеха, опытной установки, агрегата и др., записывает фактические показатели технологического режима в специальные технологические журналы и другие формы технологического учета, если эти показатели не регистрируются с помощью автоматических контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Начальники смен, мастера, аппаратчики и другие работники производства обязаны вести технологический процесс в строгом соответствии с нормами технологического регламента. [26]
Персонал цеха, опытной установки, агрегата и др., записывает фактические показатели технологического режима в специальные технологические журналы и другие формы технологического учета, если эти показатели не регистрируются с помощью автоматических контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Начальники смен, мастера, аппаратчики и другие работники производства обязаны вести технологический процесс в строгом соответствии с нормами технологического регламента. [27]
Персонал цеха, опытной установки, агрегата и др. записывает фактические показатели технологического режима в специальные технологические журналы и другие формы технологического учета, если эти показатели не регистрируются с помощью автоматических контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Начальники смен, мастера, аппаратчики и другие работники производства обязаны вести технологический процесс в строгом соответствии с нормами технологического регламента. [28]
Персонал цеха, опытной установки, агрегата и др. записывает фактические показатели технологического режима в специальные технологические журналы и другие формы технологического учета, если эти показатели не регистрируются с помощью автоматических контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Начальники смен, мастера, аппаратчика и другие работники производства обязаны вести технологический процесс в строгом соответствии с нормами технологического регламента. [29]
Персонал цеха, опытной установки, агрегата и др. записывает фактические показатели технологического режима в специальные технологические журналы и другие формы технологического учета, если эти показатели не регистрируются с помощью автоматических контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Начальники смен, мастера, аппаратчики и другие работники производства обязаны вести технологический процесс в строгом соответствии с нормами технологического регламента. [30]