Норма - технологический регламент
Cтраница 3
 |
Схема промышленной установки изомеризации пентановой фракции.| Конструкционные характеристики ректификационных колонн процесса изомеризации я-пентана. [31] |
Чем вызваны различия в работе отдельных установок. Оптимальные показатели по выработке изопентана, сроку службы катализатора и, соответственно, его расходу на ПО Нижнекамскнефтехим объясняются в первую очередь высоким качеством сырья и водородсодержащего газа, соблюдением норм технологического регламента на данной установке. [32]
Для измерительных каналов ИС должны быть представлены рекомендации ( инструкции) по поверке ( калибровке) измерительных каналов, утвержденные в установленном порядке. Все метрологические характеристики измерительных и управляющих модулей должны быть представлены фирмой-изготовителем в документации на технические и программные средства. Пределы допускаемых значений погрешности измерительных каналов не должны превышать норм технологического регламента. Значения диапазонов измерений и допускаемые приведенные погрешности должны быть определяющими при выборе оборудования и фирмы-поставщика. [33]
Для измерительных каналов ИС должны быть представлены инструкции по поверке ( калибровке), утвержденные в установленном порядке. Все метрологические характеристики измерительных и управляющих модулей должны быть представлены фирмой-изготовителем в документации на технические и программные средства. Пределы допускаемых значений погрешности измерительных каналов не должны превышать норм технологического регламента. [34]
Статистическое регулирование технологических процессов предназначено для своевременного обнаружения разладки и корректировки технологических процессов. Его проводят с использованием контрольных карт, на которых графически изображают ход технологического процесса. Это дает возможность, с одной стороны, контролировать процесс с точки зрения соблюдения норм технологического регламента, а с другой - предвидеть возможное появление брака, тем самым предупреждать выпуск некачественной продукции. [35]
В течение года производство работало недостаточно стабильно; имели месте частые. Высокое содержание водорода в хлоргазе было обусловлено неудовлетворительным состоянием катодов, загрязнением ртути, а также снижением качества рассола в I квартале и нарушением циркуляции ртути в Ш и 1У кварталах. Среднегодовая токовая нагрузка составила 96 4 - кД Средний выход по току за три квартала - 93 0, среднее напряжение - 4 57 ВОЛЬТЕ Хотя перечисленные показатели невысоки, однако они несколько лучше, чем в 1973 году. Улучшилось качество рассола, среднегодовые показатели которого ве выходят за пределы норм технологического регламента. Так, по сравнению с 1973 годом повысилась концентрация № аС1 с 302 2 до 305 3 г / л, прозрачность рассола - с 21 d до 2226 мм ЕО кресту, снизилась концентрация примесей ионов Са, sO 2 и Ре, Концентрация крепкой амальгамы, напротив, повысилась до 0 52 ка по сравнению с 1973 годом ( 0 482) л превышает норму технологического регламента. [36]
До настоящего времени в практике сернокислотного производства наиболее распространена печи КС-200. Технологические показатели работы на них являются наилучший. Система большой единичной мощности с печами КС-450 отечественного Производства работшт менее устойчиво. Однако опыт работа Кингисеппского химического комбината и Череповецкого химзавода порвзял, что при соблюдении норм технологического регламента, качественном монтаже и ИСПОЛНЕНИИ оборудования, а также своевременных и качественных ремонтах, эти системы также ыогут работать надежно и устойчиво. [37]
Контроль производства осуществляют методами технического анализа, выполняемыми персоналом лабораторий, и средствами автоматизации. При выборе методов технического анализа учитывают требования, предъявляемые производством к точности результатов и экспрессности анализа. Обычно при контроле технологического процесса не стремятся получать максимальную точность результатов, если это связано с усложнением метода анализа, так как в данном случае решающее значение имеет скорость получения результатов. Своевременно полученная информация о ходе производственного процесса дает возможность вовремя принять меры при отклонении от норм технологического регламента. [38]
В течение года производство работало недостаточно стабильно; имели месте частые. Высокое содержание водорода в хлоргазе было обусловлено неудовлетворительным состоянием катодов, загрязнением ртути, а также снижением качества рассола в I квартале и нарушением циркуляции ртути в Ш и 1У кварталах. Среднегодовая токовая нагрузка составила 96 4 - кД Средний выход по току за три квартала - 93 0, среднее напряжение - 4 57 ВОЛЬТЕ Хотя перечисленные показатели невысоки, однако они несколько лучше, чем в 1973 году. Улучшилось качество рассола, среднегодовые показатели которого ве выходят за пределы норм технологического регламента. Так, по сравнению с 1973 годом повысилась концентрация № аС1 с 302 2 до 305 3 г / л, прозрачность рассола - с 21 d до 2226 мм ЕО кресту, снизилась концентрация примесей ионов Са, sO 2 и Ре, Концентрация крепкой амальгамы, напротив, повысилась до 0 52 ка по сравнению с 1973 годом ( 0 482) л превышает норму технологического регламента. [39]
Страницы: 1 2 3