Cтраница 2
При совместной обработке конструкторско-технологических спецификаций ( на конкретные детали) и второго комплекта справочников с удельными нормами расхода рассчитываются подетальные нормы расхода вспомогательных материалов. Сумма норм расхода одноименных типосорторазмеров материалов определяет последнюю часть норм расхода вспомогательных материалов на изделие по производственному подразделению предприятия. [16]
Вторая составляющая решения задачи лимитирования производственных цехов материалами - нормативно-справочный массив, формируемый на базе массива карт применяемости материалов с подетальными нормами расхода. Далее, информация располагается по возрастанию кодов или номеров деталей. По каждой детали имеется в наличии норма расхода материала. [17]
Для каждой группы цехов, имеющих специфические особенности производственного процесса, предусматривается соответствующая схема расчета норм расхода материальных ресурсов - от подетальных норм расхода до цеховой материальной спецификации по основным объектам производства. Одновременно должен быть выбран оптимальный вариант степени централизации системы нормирования. [18]
Исходными данными для расчета норм расхода являются конструкторско-техноло-гические спецификации, в которых указываются наименование материалов, марка, размеры, чистая масса детали, подетальные нормы расхода и другие данные. [19]
Исходными данными для расчета норм расхода являются конструкторско-техноло-гические спецификации, в которых указываются наименование материалов, марка, размеры, чистая масса детали, подетальные нормы расхода и другие данные. [20]
Независимо от используемого варианта разработки норм расхода сырья, основных и вспомогательных материалов процесс нормирования на каждом предприятии сводится к нескольким стандартным работам: расчет подетальных норм расхода; оформление и утверждение документов с нормативными данными; группировка норм и получение сводных нормативных показателей; оперативная корректировка норм расхода при их пересмотре и внесении конструкторско-технологических изменений; осуществление поиска необходимых данных и выдача различного рода справочной информации функциональным службам и производственным подразделениям предприятия по запросам. [21]
При первом из них используются перфокарты-документы, пробитые по схеме перфорации УЗ-54 и отражающие остатки деталей, находящихся в незавершенном производстве на конец месяца, а также нормативно-расценочный массив НМ-10, характеризующий подетальные нормы расхода сырья и основных материалов, и НТ-20, отражающий пооперационные нормы затрат труда и заработной платы. [22]
Нормативный расход материалов определяется на электронно-вычислительной машине путем умножения данных о количестве изготовленных деталей на норму расхода материала, записанных на магнитные ленты с перфокарт макетов 28, пробитых с маршрутных листов, и 29 подетальных норм расхода. [23]
Среди мероприятий по обеспечению экономии материалов одно из ведущих мест занимает использование экономико-математических методов ( ЭММ) и электронно-вычислительных машин ( ЭВМ) для оптимального раскроя, позволяющих повысить коэффициент раскроя пруткового проката на 2 - 6 %, листового на 3 - 8 % с учетом централизованного метода раскроя и обеспечить оптимальность подетальных норм расхода металло-ресурсов в машиностроении и металлообработке. [24]
Учет движения материалов в процессе производства осуществляется по нескольким направлениям. На основании подетальных норм расхода и данных о готовой продукции определяется количество материалов, израсходованных на производство конечной продукции. Аналогичная процедура проводится по продукции, находящейся в незавершенном производстве. Количество материалов, необходимых на восполнение брака, определяется по актам о браке. Алгоритмы всех перечисленных процедур довольно просты, и нет смысла описывать их более подробно. [25]
В зависимости от детализации номенклатуры материалов различают специфицированные ц сводные кормы расхода материалов. Специфицированные нормы являются суммой подетальных норм расхода одноименных материалов п представляют собой перечень всех материалов, необходимых для изготовления изделия, сгруппированных по их видам, маркам, сортам и типоразмерам. Эти нормы предназначены для разработки плана материально-технического снаб. [26]
Планирование расходного фонда оснастки, потребной для обработки заданного выпуска, осуществляется различными методами в зависимости от особенностей эксплуатации данного вида оснастки и типа производства. В массовом и крупносерийном производстве используются подетальные нормы расхода, а в условиях единичного и мелкосерийного производства укрупненные нормы. [27]
К нормативной информации относятся нормы и нормативы, рассчитываемые при решении задач конструкторско-техноло-гической подготовки производства. К ним относятся, например, подетальные нормы расхода материальных ресурсов, подетально-пооперационные нормы трудовых затрат. Кроме того, к этой информации относятся такие данные, как тарифные ставки, оклады, ставки отчислений во внебюджетные фонды от заработной платы, ставки налогообложения, адресные и банковские данные контрагентов предприятия и многие другие подобные данные, которые активно используются при решении задач учета. Значительный удельный вес нормативной информации приходится на задачи управленческого учета. [28]
При подетальной системе оперативно-производственного планирования планово-учетной единицей является деталь. Соответственно в расчетах потребности в материальных ресурсах используются подетальные нормы расхода, а сама потребность определяется на месяц и квартал на основании плана запуска-выпуска деталей. Область применения этой системы распространяется в основном на производство с малой номенклатурой выпускаемой конечной продукции. Данная система дает возможность довольно точно рассчитывать и корректировать потребность в материальных ресурсах в условиях влияния указанных выше факторов, определяющих качество функционирования системы материально-технического снабжения. [29]
Из массива конструкторско-технологических спецификаций выбирают подетальные нормы расхода вспомогательных материалов и группируют по типосорторазмерам. Этот этап не является характерным и обязательным и присутствует в том случае, когда в конструкторско-технологических спецификациях проставлены подетальные нормы расхода вспомогательных материалов. [30]