Cтраница 3
На основании пооперационных перфокарт создают итоговые подетальные перфокарты нормативного расхода труда и заработной платы; на базе последних и подетальных перфокарт расхода материальных ценностей, а также перфокарт применяемости изготовляют нормативные карты трудовых и материальных затрат на комплекты деталей в сборочных соединениях. Для ведения нормативного х-ва и доведения нормативов до различных служб предприятия IIi основе полученного массива перфокарт печатаются: табуляграммы-спецификации подетальных норм расхода основных материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих готовых изделий, труда и зарплаты, выхода возвратных отходов; табуляграммы-описи пооперационных норм времени и расценок; цеховые и общезаводские табуляграммы нормативной материалоемкости сборочных соединений ( включая готовые изделия), для наименований материальных ценностей м калькуляционных групп материалов; табуляграммы наличия отходов но узлам и машинам, цеховые и общезаводские табуляграммы нормативной трудоемкости узлов и машин и потребности на них в зарплате. [31]
Проектирование заготовок является неотъемлемой частью разработки технологического процесса, без которого детали не запускаются в производство. Задача технолога состоит в том, чтобы при проектировании заготовки наиболее полно учесть требования, которые предъявляются к ней при расчете подетальных норм расхода металла. [32]
Наиболее многочисленную группу составляют технологические изменения, которые в отличие от конструкторских ( при серийном выпуске изделий эти изменения в количественном отношении сокращаются) имеют место в установившемся производственном процессе. По мере освоения промышленностью новых видов материалов и сплавов часто материалы заменяются, что влечет за собой не только перегруппировку сводных норм, но и изменение подетальной нормы расхода в связи с разницей удельных весов используемого и вновь вводимого материалов. Совершенствование технологических процессов ( уменьшение технологических припусков в связи с применением более высокопроизводительного оборудования и использования специальных инструментов и оснастки, оптимальный раскрой материала) существенно влияет на величину подетальных и сводных норм расхода материала. [33]
В связи с этим правильное определение подетальных норм расхода металла имеет большое значение. Нормированию расхода металла в машиностроении посвящен ряд работ, однако в большинстве своем они не включают таких важных разделов, как, например, полный состав технологических элементов, из которых складывается подетальная норма расхода, а также не определяют числовых значений этих элементов. [34]
Второй способ расчета потребности во вспомогательных материалах состоит в использовании удельных норм расхода вспомогательных материалов, рассчитываемых на детали, сборочные единицы или изделие в целом. В этом случае в расчете принимает участие массив цеховой материальной спецификации с нормами расхода вспомогательных материалов в целом на изделие ( с учетом комплектации деталей в виде запасных частей к изделию) и массив карт применяемости материалов с подетальными нормами расхода вспомогательных материалов. При совместной обработке нормативно-справочных массивов с планово-учетным массивом рассчитывается потребность производственного подразделения во вспомогательных материалах. [35]
Внутрицеховое пооперационное движение деталей, как правило, оформляется в маршрутно-технологических картах на пооперационное изготовление деталей. Заготовки указанных карт составляются автоматически заранее. Для этого используются макетированные перфокарты с подетальными нормами расхода сырья и основных материалоь, пробиваемые по схеме перфорации НМ-10, и макетированные перфокарты с пооперационными нормами затрат труда и заработной платы на изготовление детали, пробиваемые по схеме перфорации НТ-20. Заполнение маршрутно-технологических карт фактической информацией осуществляется в процессе выполнения каждой технологической операции. В этом случае основанием для учета готовых деталей на складах или в цеховых кладовых является также маршрутно-технологи-ческая карта. [36]
При этом различные варианты исполнений могут отличаться друг от друга незначительно - отдельными узлами или даже деталями. Следовательно, для новых изделий, как правило, многие нормативы разработаны ранее ( применяемости, расхода материалов и трудозатрат) и уже являются элементами нормативной базы АСУ. Последовательность операций над массивами должна обеспечивать использование в новых изделиях хранимых нормативов. Для подетальных норм расхода труда и материалов это достигается их относительной независимостью от принадлежности деталей к изделиям и узлам. Расчет же сводных нормативов производится путем сборки подетальных норм с использованием массива применяемости деталей. В свою очередь массивы постоянно хранимых в системе сводных норм используются при технической подготовке производства новых изделий и расчете потребностей в трудовых и материальных ресурсах на периоды текущего планирования. [37]