Cтраница 1
Технологические нормали по масштабам своего применения могут быть отраслевыми или заводскими. [1]
Технологические нормали разрабатываются органами технологической подготовки производства при обязательном участии конструкторских органов или по согласованию с ними. [2]
Разработка и внедрение технологических нормалей ускоряет процесс подготовки производства при одновременном улучшений eS качества, снижении затрат на подготовку и на изготовление машины. В частности, наличие таких нормалей значительно удешевляет изготовление и наладку технологического оснащения ( штампов, кондукторов, моделей, режущих и измерительных инструментов и др.), со кра-щает номенклатуру применяемых инструментов и создает отправную базу для широкой нормализации оснащения. [3]
Важным элементом в работе бюро является разработка технологических нормалей и инструкций для своего механосборочного и металлургического производства. [4]
Типовая ( нормализованная) операция, представляющая собой первичную технологическую нормаль, формируется в результате классификации деталей и элементов их конструкции. На каждую типовую операцию предполагается применение унифицированной групповой оснастки. В такой оснастке нового типа возможно изготовление деталей и разных классификационных подразделений. [5]
Последовательность сборочных операций определяется технологической картой с учетом технологических нормалей на каждый тип выпускаемых жгутов. [6]
Применение более эффективной технологии работ по сравнению с технологической нормалью, отраженной в смете на объект, использование более производительных машин не приводят к корректировке сметной стоимости работ. [7]
Эта систематическая плановая работа состоит в типизации технологических процессов, в разработке технологических нормалей и в нормализации специального технологического и контрольного оснащения. [8]
Для успешного осуществления технологического анализа и контроля чертежей необходимо: а) обязательное применение технологических нормалей конструкторами при разработке отдельных деталей и узлов, для чего эти нормали должны быть отчетливо оформлены, систематизированы и доведены до каждого конструктора; б) непосредственная консультация технологических органов завода ( и цехов) при конструировании машины; в) привлечение квалифицированных специалистов-технологов других заводов и научно-исследовательских учреждений для разрешения отдельных принципиальных вопросов технологического анализа новой конструкции. [9]
В этом случае разнообразие форм деталей рассматривается как сочетание небольшого количества типовых поверхностей, для обработки которых разрабатываются технологические нормали. [10]
К руководящим материалам относятся общесоюзные, отраслевые и заводские стандарты и нормали на материалы, инструменты, приспособления и оборудование, планировки цехов, технологические нормали, режимы и нормативы для расчета технических норм, типовые и нормализованные технологические процессы, производственные инструкции. [11]
Экономическая сопоставимость планируемой, отчетной и базисной выработок в известной мере достигается только при условии выполнения строительной организацией в течение ряда лет определенных видов работ по одинаковой технологической нормали. [12]
Значения индексов, входящих в обозначения нормалей, приняты на Уралмашзаводе следующие: Ч - чертежная система; М - материалы и полуфабрикаты; Э - элементы деталей; К - крепежные детали; Д - детали машин; А - арматура трубопроводов; Н - нормальные расчеты; П - посадки, допуски и припуски; Т - технологические нормали; У - технические условия; НК-нормы конструирования; Р - разные; ДП - детали приспособлений; И - инструментарий; Ф - формовочный и литейный инструмент и приспособления. [13]
Дальнейшим развитием типизации технологических процессов является нормализация процессов в целом или отдельных, часто повторяющихся технологических операций. Нормализованный технологический процесс ( технологическая нормаль) - это типовой процесс, в котором содержатся уже готовые решения по всем параметрам технологического процесса: оборудованию, оснастке, режимам обработки и техническим нормам времени. Такие нормали могут использоваться и при смене объекта производства. [14]
Камни р асе тек лов ьгв а н и я ( рух) образуются в стекле в результате его кристаллизации. Причиной кристаллизации является, большей частью, снижение температуры стекломассы в рабочей камере ниже установленной технологической нормалью. [15]