Технологическая нормаль

Cтраница 2

Графическое изображение величин припусков на разрезку и обработку концов заготовок. а - из пруткового проката. б - из труб. [16]

Величины припусков Д0, Д, Дь Д2 устанавливаются в соответствии с требованиями технологии изготовления детали и в зависимости от имеющегося оборудования. В тех случаях, когда технологическим процессом предусматривается обработка заготовок с временными центрами, в расчет заготовки включаются припуски на временные центры в соответствии с действующими технологическими нормалями. Кроме того, в некоторых случаях учитывается величина отходов на обрезку дефектных концов Ддеф прутка ( в мм), например, для заготовок, требующих торцовки. [17]

Проект производства электромонтажных работ ( ППЭР) разрабатывается участком инженерной подготовки производства ( УИПП) на основании рабочих чертежей и смет, выданных электромонтажной организации. Он включает следующие разделы: общий комплекс работ по объекту с разбивкой на монтажные зоны и этапы; трудоемкость работ и фонд заработной платы отдельно для линейных монтажных участков и МЭЗ; графики производства работ ( в том числе и сетевые), согласованные со смежными организациями ( сантехнические, механомонтажные и др.) и увязанные с конечным сроком ввода объекта в эксплуатацию; - количество рабочих по квалификациям и график движения; потребность в мастерских, складах, кладовых, навесах и их размещение; ведомость заказов, подлежащих выполнению в мастерских электромонтажных заготовок с указанием стоимости и трудоемкости; транспортировку и такелаж укрупненных монтажных узлов и оборудования; технологические нормали по специальным и сложным видам монтажных работ; мероприятия по технике безопасности. [18]

Дальнейшее разделение на группы ( например, по признаку общности материала и способов его обработки) и подгруппы ( например, по размерам деталей) приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом сходстве деталей с последующим выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречающиеся в деталях данной группы. Это позволяет создать для такой детали специальное приспособление со сменными наладками и с его помощью обрабатывать на одной настройке станка все детали данной группы. Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическим элементам конструкций, например на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на состав шихты, на режимы обработки и пр. [19]

Большое внимание при разработке нормализованных операционных технологических процессов должно быть уделено созданию краткой и удобной для практического использования технологической документации. Все нормализованные процессы сводятся в классификатор. Для поступившей в производство детали по классификатору определяется ее технологическая нормаль и на чертеже проставляется шифр данной нормали. [20]

Технологическая подготовка, являющаяся частью технической подготовки производства, осуществляется в наиболее полном виде при освоении новых или модернизированных изделий. Она проводится также и для обслуживания текущего производства уже освоенных изделий. Кроме того, в состав работ по технической подготовке производства входит плановая работа по накоплению, систематизации и обобщению накопленного производственного опыта и разработка руководящих материалов. В эту плановую работу входит, в частности, типизация технологических процессов сборки, разработка технологических нормалей и нормализация специального технологического и контрольного оснащения. [21]

Страницы: 1 2