Cтраница 3
Данные нижеприведенных таблиц, относящиеся к подачам, заимствованы из книги Нормативы режимов резания, а относящиеся к скоростям резания подсчитаны по формулам, приведенным в той же книге. [31]
При составлении материалов авторами были использованы ранее изданные Машгизом и Оборонгизом нормативы режимов резания, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительною времени для работы в условиях серийного, единичного и мелкосерийного производства, а также учтены все замечания и пожелания, присланные читателями но первому изданию справочника. [32]
Числовые величины износа инструмента, приведенные в справочнике, установлены по нормативам режимов резания и соответствуют работе на рекомендуемых режимах обработки. [33]
В качестве исходных данных для расчета режимов резания могут служить действующие на предприятиях нормативы режимов резания. [34]
Диаметр обрабатываемой детали обычно задается чертежом, а скорость резания выбирается по таблицам нормативов режимов резания в зависимости от качества обрабатываемого материала, материала резца, глубины резания, подачи, охлаждения и других факторов. [35]
Значения коэффициентов cv, m, xv, yv и kv приведены в нормативах режима резания и справочниках. [36]
Режимы резания при нарезании резьбы плашками определяются, во-первых, скоростью резания, выбираемой по нормативам режимов резания [33] либо рассчитываемой по формуле, представленной на с. При обработке конструкционных углеродистых и легированных сталей скорость резания выбирается в пределах 2 3 - 9 м / мин в зависимости от диаметра и шага резьбы. [37]
Для выбора режимов резания НИИ труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы разработаны нормативы режимов резания, которые базируются на результатах научных исследований, производственном опыте пере довых машиностроительных предприятий и практике рабочих-новаторов. [38]
На основании имевшихся исследований в области точности обработки и материалов, полученных в результате настоящих исследований, разработаны нормативы режимов резания с учетом точности для обработки валов на токарных станках. Нормативы разработаны для условий чистового и получистового точения гладких и ступенчатых валов, обрабатываемых по промерам и настроенным режущим инструментом. В нормативах учитывались отдельные составляющие суммарной погрешности изготовления, а также ГОСТы на точность и жесткость станков. [39]
Для выбора режимов резания Научно-исследовательским институтом труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы разработаны нормативы режимов резания, которые базируются на результатах научно-исследовательских работ, производственном опыте передовых машиностроительных предприятий и практике рабочих-новаторов. [40]
Такие нормативы освобождают нормировщика от наиболее трудоемкой части расчета технической нормы-выбора режима резания и расчета основного ( технологического) времени на основании нормативов режимов резания и паспортов станков. [41]
Автором совместно с В. П. Карповым проведены обширные экспериментальные и теоретические исследования в целях разработки научно обоснованных рекомендаций по проектированию технологической операции алмазного сверления ВКПМ и созданию нормативов режимов резания. [42]
Эффективная мощность Ne, расходуемая на резание, определяется либо расчетом по методу, излагаемому в литературе [ 1 и 2 ], либо по карте нормативов режимов резания в зависимости от выбранных элементов режима резания. [43]
Трудоемкость обработки принимают: действующую на заводе - по базовому варианту и при определении фактической экономической эффективности; расчетную - по проектируемому варианту ( определяют по Общемашиноетроительным нормативам режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, части I и II. [44]
Построение линий скорости резания по стойкости VT и линий скоростей резания по мощности VN для различных значений Bz осуществляется принципиально, так же как и в рассмотренном выше примере ( см. рис. 259), по нормативам режимов резания. [45]