Cтраница 4
Наука о резании металлов установила рациональные скорости резания и подачи при заданных глубине резания и ширине фрезерования при обработке различных металлов и сплавов для углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных фрез, поэтому назначение режима фрезерования производится на научном основании по соответствующим таблицам, так называемым нормативам режимов резания. [46]
Время на смену инструмента вследствие затупления и на последующую регулировку и подналадку станка установлено в нормативах расчетным путем с учетом баланса оперативного времени ( доля основного времени в оперативном), определенного по фотографиям рабочего дня и хронометражным наблюдениям, времени работы инструмента до затупления ( период стойкости), принятого по нормативам режимов резания. [47]
Полученные результаты при несовмещенных переходах заносим в табл. 8, а совмещенные значения в других графах берем в скобки. По нормативам режимов резания на токарных автоматах выбираем скорость резания и число оборотов шпинделя для отдельных рабочих переходов. Вначале составляем план обработки для каждого рабочего перехода, выбираем скорость резания. При этом необходимо учитывать качество обрабатываемой поверхности, условия работы, материал режущего инструмента. [48]
Центральное бюро промышленных нормативов по труду. Общемашино - строительные нормативы режимов резания и времени на протяжные работы. [49]
KI - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и диаметра круга; / С2 - коэффициент, зависящий от допустимой шероховатости обработанной поверхности. Для плоского шлифования нормативы режимов резания имеют аналогичное построение. [50]
Уравнение баланса и настройка простых кинематических цепей универсальных станков. Последние определяются по нормативам режимов резания в зависимости от вида обработки, инструмента и обрабатываемого материала. [51]
Уравнение баланса и настройка простых кинематических цепей универсальных станков. Последние определяют по нормативам режимов резания в зависимости от вида обработки, инструмента и обрабатываемого материала. [52]
Существующая практика использует лишь крайние предельные значения режимов этой зоны. Большинство считает, что нормативы режимов резания следует ориентировать ( и они так разработаны) на минимум себестоимости операции, а станочник-сдельщик лично заинтересован в режимах наибольшей выработки. Это связано с тем, что с увеличением скорости резания в диапазоне от vc до vq происходит возрастание выработки до максимума ( чего и добивается станочник), достигая наибольшей экономии живого труда рабочего. Но в то же время значительно увеличивается себестоимость операции и ее перерасход с лихвой съедает эту экономию живого труда, принося неизбежное повышение издержек производства при изготовлении / - и детали на г-й операции; происходит снижение общественной производительности труда. [53]
![]() |
Дисковые кулачки.| Технологический-процесс обработки. [54] |
Для нашего примера такой операцией является операция профилирования, в позиции IV. Скорость резания для этой операции, по нормативам режимов резания, принимаем равной 35 м / мин. [55]
Скорость резания для заданных услр-вий обработки по нормативам режимов резания составляет t - - 40 м / мин. [56]
Обрабатываемость резанием металлов и сплавов оценивается скоростью затупления резца при точении на заданных режимах резания с обеспечением необходимых параметров шероховатости поверхности и выражается в процентах от обрабатываемости стандартного материала. На основании данных об обрабатываемости различных материалов составляются нормативы режимов резания или рекомендации по выбору режимов резания для конкретных условий обработки. [57]
Все эти критерии по возможности учитываются при определении обрабатываемости каждой группы металлов. На основании данных об обрабатываемости состав - ляются нормативы режимов резания или рекомендации по выбору режимов резания для конкретных условий обработки. [58]