Диаметр - начальная окружность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Есть что вспомнить, да нечего детям рассказать... Законы Мерфи (еще...)

Диаметр - начальная окружность

Cтраница 1


Диаметры начальных окружностей пропорциональны диаметрам основных окружностей.  [1]

Диаметр начальной окружности шестерен выбирается в зависимости от диаметра рабочих валков.  [2]

Диаметр начальной окружности а следует выбирать возможно большим, так как с его увеличением кулачок приобретает все более округлую форму, что способствует уменьшению шума.  [3]

Диаметры начальных окружностей пропорциональны диаметрам основных окружностей.  [4]

Диаметр начальной окружности определяют по формуле d тг.  [5]

Диаметр начальной окружности d равняется модулю, умноженному на число зубьев г, d тг.  [6]

Диаметр начальной окружности червяка определяется из рис. 307, б, на котором показан виток червяка, развернутый на плоскость.  [7]

Диаметр начальной окружности лопаток обычно принимается равным внутреннему диаметру ротора. Бывают, однако, случаи, когда диаметр начальной окружности лопаток принимается большим, чем диаметр внутренней окружности ротора.  [8]

Диаметр начальной окружности червяка определяется из рис. 307, б, на котором показан виток червяка, развернутый на плоскость.  [9]

Диаметр начальной окружности червяка для ТР-1 составляет 125 мм, для ТР-3 - 180 мм.  [10]

Диаметр начальной окружности звездочки для сварной тяговой цепи ( рис. 156, а) определяется по формуле ( III.  [11]

Диаметр начальной окружности резца выбирается в пределах du 50 - 150 мм.  [12]

Диаметр начальной окружности червячного колеса при этом остается неизменным.  [13]

Диаметр начальной окружности детали прямолинейного профиля, в частности шлицевого, при обработке долбяком определяется из тех же соображений, что и при обработке червячной фрезой ( см. фиг.  [14]

Определяем диаметры начальных окружностей d u и d и углы зацепления а и а при зацеплении с обрабатываемым колесом нового и переточенного шевера. Затем приступаем к проверке правильности выбора исходных параметров; исходя из условий зацепления шевера с колесом, определяем величину ш обработанной шеве-ром части профиля зуба колеса и сравниваем ее с величиной р рабочей ( активной) части профиля зуба колеса при зацеплении с парным колесом ( фиг. Для этого рассмотрим зацепление шевера и колеса в сечении NN, нормальном к направлению зубьев и проходящем через полюс Р ( фиг. При обработке прямозубого колеса это сечение перпендикулярно оси колеса.  [15]



Страницы:      1    2    3    4