Прокаленный носитель
Cтраница 1
 |
Печь шахтная, много-зонная. [1] |
Прокаленный носитель с уровня газораспределительной решетки перетекает в металлическую камеру охлаждения, установленную вокруг печи, имеющую кольцеобразную форму шириной 500 мм. За счет воздуха, подаваемого вентилятором в под-решеточное пространство над газораспределительной решеткой, создается кипящий слой носителя и его охлаждение. [2]
Прокаленный носитель вновь просеивают через сито 0 25 мм. Отмерив необходимое количество носителя, его взвешивают на технических весах и помещают в фарфоровую чашку или термостойкий стакан. Отдельно взвешивают в фарфоровой чашке дибутилфталат, из расчета 15 % от массы наполнителя, и растворяют его в диэтиловом эфире или ацетоне. Приготовленным раствором заливают носитель так, чтобы его поверхность была закрыта; эфир отгоняют на водяной бане при непрерывном перемешивании. Сухой наполнитель продувают азотом при 120 С в течение 6 - 7 ч, а затем заполняют колонку, уплотняя ее с помощью вибратора или равномерным постукиванием. [3]
Прокаленный носитель вновь просеивают через сито ( диаметр отверстий 0 25 мм) для удаления образовавшейся пыли и, отмерив необходимое для данных колонок количество, взвешивают его на технических весах. Полиэтиленгликоль в количестве 15 % от массы наполнителя растворяют в фарфоровой чашке в 50 - 60 мл хлороформа. В этот раствор высыпают навеску носителя. [4]
Прокаленный носитель периодически выгружают, затем его взвешивают, отсеивают на полигональном сите 9 от мелочи и крошки и загружают в ванну 10, заполненную фосфорной кислотой. Отсев ( пыль и мелочь) ссыпают в мешки и вывозят. [5]
Прокаленный носитель выгружают в бункер 12 через нижний разгрузочный люк, открывая шибер у люка. По мере заполнения каждого бункера трижды отбирают пробы для анализа. [6]
Прокаленный носитель вновь просеивают через сито ( диаметр отверстий 0 25 мм) для удаления образовавшейся пыли и, отмерив необходимое для данной колонки количество, взвешивают его на технических весах. Полиэтиленгликоль в количестве 15 % от массы наполнителя растворяют в фарфоровой чашке в 50 - 60 мл хлороформа. В этот раствор высыпают навеску носителя. Хлороформ, непрерывно перемешивая, испаряют при нагревании на плитке с закрытым элементом при 60 - 80 С. Наполнитель продувают в стеклянной трубке азотом при 120 С в течение 6 - 7 ч, а затем заполняют колонку, уплотняя набивку с помощью вибратора или равномерным постукиванием по колонке. [7]
Прокаленный носитель просеивают через сита на узкие фракции от 0 1 до 0 5 мм. Оптимальный размер частиц носителя зависит от диаметра колонки. [8]
Прокаленный носитель вновь просеивают через сито ( с диаметром отверстий 0 25 мм) для удаления образовавшейся пыли и, отмерив необходимое для данных колонок количество, взвешивают его на технических весах. Полиэтиленгликоль в количестве 15 % от массы наполнителя растворяют в фарфоровой чашке в 50 - 60 мл хлороформа. В этот раствор высыпают навеску носителя. Хлороформ при непрерывном перемешивании испаряют на закрытой плитке при 60 - 80 С. Наполнитель продувают азотом при 120 С в течение 6 - 7 ч, а затем заполняют колонку, уплотняя набивку с помощью вибратора или равномерным постукиванием по колонке. [9]
Метод позволяет определить массовую долю влагопогло-щаемости в прокаленном носителе катализатора конверсии газообразных углеводородов. [10]
 |
Носители, смешанные. [11] |
Раствор смешивают с 88 45 г MgO, растирают до получения пастообразной массы, которую сушат при температуре 100 - 120 С в течение 2 ч и прокаливают на протяжении 3 ч при 1000 С. Прокаленный носитель размалывают в порошок, смешивают с 1 - 1 5 % графита и таблегиру-ют. [12]
Товарный носитель ИНЗ-60 отсеивают, собирая фракцию с размером зерен 0 5 - 0 25 мм, многократно отмы вают водой для удаления мелких частиц. Прокаленный носитель вновь просеивают через сито 0 25 мм для удаления образовавшейся пыли. Отмерив необходимое для данной колонки количество носителя, его взвешивают на технических весах. Отдельно взвешивают в фарфоровой чашке полиэтиленгликоль ( 10 % от массы наполнителя) или ТВИН-80 ( 15 6 от массы наполнителя) и растворяют в 50 - 70 мл хлороформа. [13]
Максимальное стабилизирующее действие добавки S. Одной из причин возрастания активности и стабильности Со ( л / 0 - Мо катализаторов при введении добавки Si 0g является оптимизация раслределения пор по размерам. По данным [94], соосажденйе силиката и алюмината натрия серной кислотой в присутствии гликоновой кислоты с добавлением сульфата алюминия позволяет увеличить объем мезопор диаметром 30 - 80 А в сформованном и прокаленном носителе и тен самым увеличить стабильность катализатора Co-tlo / A. [14]
После формования оксида алюминия его гранулы прокаливают для удаления влаги и повышения прочности. Большинство производителей катализатора отмечают, что используемый в качестве носителя оксид алюминия должен обладать определенными физическими свойствами. Прокаленные носители из оксида алюминия, как правило, имеют удельную поверхность 200 - 400 м2 / г. Поверхность пор должна составлять определенную часть от общей поверхности, что обеспечивает их доступность для молекул газообразных реагентов. Носитель катализатора должен быть очень устойчив к истиранию, чтобы полученный катализатор выдержал операции пропитки, сушки, транспортировки, загрузки в трубки реактора и условия реакции. Размер гранул катализатора также весьма важен, так как влияет на насыпную плотность катализатора в трубках реактора, а следовательно, на активность, приходящуюся на единицу объема реактора. Носитель катализатора контролируют по его физическим свойствам и обычно анализируют на содержание ряда примесей, в частности железа, про-мотирующего образование побочных продуктов, оксида кремния и серы. [15]
Страницы: 1 2