Прокаленный носитель

Cтраница 2

После формования оксида алюминия его гранулы прокаливают для удаления влаги и повышения прочности. Большинство производителей катализатора отмечают, что используемый в качестве Носителя оксид алюминия должен обладать определенными физическими свойствами. Прокаленные носители из оксида алюминия, как правило, имеют удельную поверхность 200 - 400 м2 / г. Поверхность пор должна составлять определенную часть от общей поверхности, что обеспечивает их доступность для молекул газообразных реагентов. Носитель катализатора должен быть очень устойчив к истиранию, чтобы полученный катализатор выдержал операции пропитки, сушки, транспортировки, загрузки в трубки реактора и условия реакции. Размер гранул катализатора также весьма важен, так как влияет на насыпную плотность катализатора в трубках реактора, а следовательно, на активность, приходящуюся на единицу объема реактора. Носитель катализатора контролируют по его физическим свойствам и обычно анализируют на содержание ряда примесей, В частности железа, про-мотирующего образование побочных продуктов, оксида кремния и серы. [16]

Прокалочная печь с ра. [17]

В форкамере происходит сжигание топлива и подготовка теплоносителя путем разбавления топочных газов до требуемой температуры воздухом, поступающим через штуцеры. Свод выполнен из жаропрочного бетона и имеет температуру 1300 С. Таким образом, катализатор получает тепло при сжигании газа под решеткой ( с одновременным разбавлением продуктов горения вторичным воздухом) и излучением свода печи, нагреваемого газовыми горелками. Горячий прокаленный носитель охлаждают в псевдо-ожиженном состоянии воздухом, который после нагрева подают в форкамеру. [18]

В форкамере происходит сжигание топлива и подготовка теплоносителя путем разбавления топочных газов до требуемой температуры воздухом, поступающим через штуцеры. Свод выполнен из жаропрочного бетона и имеет температуру 1300 С. Таким образом, теплота, которую получает катализатор, образуется в результате сжигания газа под решеткой ( с одновременным разбавлением продуктов горения вторичным воздухом) и излучения свода печи, нагреваемого газовыми горелками. Горячий прокаленный носитель охлаждают в псевдоожиженном состоянии воздухом, который после нагрева подают в форкамеру. [19]

По окончании пропитки сливают кислоту из ванны в отстойник 14 для отделения от взвеси. Сушку ведут горячим воздухом, нагретым в паровом пластинчатом калорифере 23 до 130 - 140 С. Горячий воздух движется по сушилке противотоком к катализатору и выходит в атмосферу. Партию из 8 - 9 бункеров с катализатором и одного бункера с прокаленным носителем транспортируют автопогрузчиком в отделение гидратации этилена. [20]

Страницы: 1 2