Сливной носок

Cтраница 2

Во втором варианте эти недостатки отсутствуют: мост неподвижен, длина гибких кабелей наименьшая, сливной носок может быть сделан короче, так как ванна передвигается в сторону крана печного пролета при загрузке, а сама печь может быть установлена ближе к разливочному пролету. Недостатком варианта является необходимость при выкате ванны под загрузку убирать соответствующую часть пола цеха. Эту часть пола выполняют в виде платформы, которая опускается и задвигается под неподвижную часть пола. Таким образом, здесь необходим механизм опускания ( подъема) и перемещения платформы. [16]

Основные технические данные дуговых миксеров. [17]

Поэтому аппаратуру ручного и дистанционного управления механизмом наклона необходимо располагать по фронту печи в районе сливного носка. Все остальное управление печью и ее электрооборудованием осуществляется со щита управления, монтируемого в проеме стены печной подстанции со стороны загрузочного окна. Такое расположение щита обеспечивает сталевару удобство наблюдения за приборами по ходу плавки, так как его работа протекает в основном у загрузочного окна. В стене подстанции в районе сливного носка, обычно располагается дверь, соединяющая подстанцию с цехом. [18]

Взгранка с копильником. [19]

В миксере предусмотрены также смотровые отверстия, расположенные по два в торцах бочки и одно против сливного носка. Горловину, сливной носок и смотровые отверстия закрывают откидными крышками, футерованными огнеупорным кирпичом. [20]

На заводах Вторчермета чаще всего используют чай-никовые ковши, металл из которых разливается по изложницам через сливной носок при наклоне ковшей. Ковши футеруют шамотным кирпичом. В металлическом кожухе ковша первый внутренний слой футеровки надлежит класть со швами толщиной не более 1 0 мм. В последующих слоях, включая арматурный ряд и днище, толщина шва должна быть не более 2 0 мм. [21]

При наклоне печь поворачивается относительно неподвижной оси, расположенной недалеко от центра тяжести печи, а сливной носок опускается и перемещается назад. [22]

В некоторых конструкциях дуговых сталеплавильных печей вместо системы отката ванны используется более легкая и компактная система отката портала в сторону сливного носка печи. [23]

Вакуумная индукционная тигельная печь с наклоняющимся тиглем внутри неподвижного кожуха.| Вакуумные индукционные тигельные печи с неподвижным кожухом и тиглем. [24]

Печи с донной разливкой с помощью расплавляющейся пробки, которая изготовляется из того же металла, что и расплавляемый и тигле, имеют удлиненный сливной носок, оборудованный дополнительным индуктором для расплавления пробки по окончании плавки. [25]

При длительном хранении жидкий чугун может остыть, поэтому в больших миксерах устанавливают три горелки или форсунки - две по торцам миксера и одну у сливного носка. В миксере предусмотрены смотровые отверстия, расположенные по два в торцах бочки и одно против сливного носка. Горловину, сливной носок и смотровые отверстия закрывают откидными крышками, футерованными огнеупорным кирпичом. [26]

Принцип электромагнитного перемешивания жидкого металла. [27]

Важное технологическое преимущество крупных печей с электромагнитным перемешиванием металла состоит в существенном облегчении операции скачивания шлака за счет движения его по поверхности зеркала металла в направлении от сливного носка к рабочему окну печи. [28]

Для получения закиси никеля отечественной электропромышленностью выпускалась печь РНБ-2250 мощностью 2 250 ква, конструктивно сходная с дуговой сталеплавильной печью емкостью 5 т, но со специальным механизмом наклона с осью вблизи сливного носка во избежание значительного перемещения струи при сливе металла на разливочную машину. [29]

Для повышения срока службы футеровки миксера необходимы обеспечение стабильного количества чугуна, повышение основности шлака, возможное его уменьшение за счет скачивания, внедрение постоянного торкретирования, в первую очередь шлакового пояса и углов сливного носка. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5