Cтраница 2
Потери из технологической обвязки и задвижек возникают вследствие различного рода утечек. [16]
Вибрационная диагностика технологических обвязок и компрессорных установок АГНКС проводится ежегодно по утвержденному графику специалистами Инженерно-технического центра ООО Волготрансгаз в соответствии с РД 51 - 132 - 88 Нормы вибрации. Виброконтроль проводится в точках, определенных Формуляром виброобследования для каждого типа КУ. Измеряются среднеквадратичные уровни виброскорости. [17]
После окончания технологической обвязки нагнетателя центрируют его с двигателем. Соосное расположение роторов нагнетателя и турбины достигается изменением положения двигателя. [18]
Наилучшей схемой технологической обвязки насосных станций ( работы Гипронефтемаш) является последовательная установка 2 - г - 3 рабочих и одного резервного агрегата. [19]
Они предназначены для технологических обвязок КС и линейной части, работающих под давлением до 7 5 МПа с температурой сгенки трубы от - 20 до 100 С. [20]
По окончании монтажа технологической обвязки нагнетателя его центруют с двигателем. Соосное расположение роторов нагнетателя и турбины достигается путем изменения положения двигателя. [21]
Существуют две схемы технологической обвязки КС - коллекторная и групповая. Каждая из них имеет свои недостатки и достоинства. При коллекторной схеме обвязки больше вариантов создания групп, рациональнее использование резерва, но она требует применения агрегатных шестых кранов, имеет малый пусковой контур, вследствие чего невозможна долгая работа на кольце, так как перегревается контур. [22]
Наиболее распространенной схемой технологической обвязки насосов перекачивающей станции является последовательная установка двух-трех рабочих и одного резервного агрегата. [23]
Учитываются также особенности технологической обвязки резервуаров путем произвольного выбора последовательности резервуаров для приема смеси с соответствующей временной задержкой исполнительных сигналов в зависимости от объема участков трубопровода от датчика концентрации до резервуара. [24]
Корпус испарителя-приставки соединен технологической обвязкой с подземными расходными резервуарами по жидкой и паровой фазам высокого давления. Отбор газа осуществляют через арматурную головку на подземном резервуаре. Испарение сжиженного газа в электрическом испарителе-приставке происходит за счет теплоты, выделяемой электронагревателем типа ТЭН-2 и поступающей нз грунта. При изменении расхода газа давление в испарителе автоматически регулируется электроконтактным манометром, который через промежуточное реле замыкает или размыкает цепь электронагревателя при достижении соответственно нижнего или верхнего заданных пределов давления. Нагретые в испарителе-приставке пары сжиженного газа от электронагревателя поднимаются вверх, поступая затем в трубопроводы. В связи с тем, что пары в трубопроводах перегреты, а при движении к резервуару они охлаждаются, создается давление между корпусом испарителя и расходным резервуаром, из-за чего часть паров, охлаждаясь, возвращается в резервуар. За счет этого в резервуаре поддерживается требуемое давление. [25]
Корпус испарителя-приставки соединен технологической обвязкой с подземными расходными резервуарами по жидкой и паровой фазе высокого давления. Отбор газа потребителем производится через арматурную головку на подземном резервуаре. [26]
Все изменения в схемах технологической обвязки, в запорной арматуре и других устройствах должны немедленно вноситься в указанные документы. [27]
Проверяют работу всех кранов технологической обвязки нагнетателя Вторично проводят продувку нагнетателя газом и кран Л 0 5 закрывают. При подъеме давления в контуре нагнетателя необходимо убедиться в том, что при перепаде давления на кране № 1 более 0 2 - 0.3 МПа краны № 1 и № 2 невозможно открыть ключом управления. Затем через свечной кран № 5 сбрасывается давление из контура нагнетателя. Все краны возвращаются в исходное состояние, разблокировывается схема и выключаются маслонасосы. Открываются ручные краны на подводе топливного и пускового газа: агрегат готов к пуску. [28]
Перед ремонтом насосов и их технологической обвязки электродвигатель должен быть отключен от сети выключателем и разъединителем, и приняты меры против их случайного включения. [29]
Детально инспектирована запорная арматура в технологической обвязке цехов для выявления протечек газа. [30]