Сопловой обдув

Cтраница 3

Наилучшие результаты дает перпендикулярный сопловой обдув материала. На рис. 4 - 17 представлена зависимость коэффициента теплоотдачи от скорости перегретого пара у поверхности ткани при перпендикулярном и параллельном сопловом обдуве. Плоскость среза этих сопел расположена на расстоянии 6 - 7мм от сушимой ткани. Удельный расход пара в таких сушилках для ткани составляет 1 5 кг / кг испаренной влаги. Недостатком этих сушилок является значительный расход электроэнергии. Так, например, для текстильной сушилки производительностью 400 кг / ч установленная мощность электродвигателей циркуляционных вентиляторов составляет 90 кет. Ряд иностранных фирм применяет для обдувки смесь перегретых паров с продуктами сгорания, что обеспечивает более высокий коэффициент теплообмена и, кроме того, позволяет применять более высокий перегрев без наличия окисления сушимого материала, которое наблюдается при сушке воздухом. Тепловой расчет сушилок, использующих в качестве сушильного агента перегретый пар или его смесь с инертными газами, отличается от расчета обычных конвективных сушилок тем, что в тепловом балансе не учитываются потери тепла с отработавшим воздухом. [31]

Степень этого влияния, зависящая в каждом конкретном случае от удельной массы материала, его пористости, температур сушильного агента, вытекающего из сопл, и греющей поверхности, может быть такой, что интенсивность процесса кондуктивной сушки с сопловым обдувом будет выше суммарной интенсивности высокоинтенсивной конвективной и кондуктивной сушки. Однако это влияние может также привести и к нежелательным результатам - к снижению суммарной интенсивности конвективной сушки. Поэтому при организации процесса сушки на греющей поверхности с одновременным использованием соплового обдува следует предварительно для каждого конкретного случая выяснить характер взаимного влияния конвективного и кондуктивного теплообмена. [32]

Схема истечения свободной струи из сопел. [33]

В зависимости от направления потока газа к поверхности коэффициент теплообмена а изменяется, причем при перпендикулярном направлении потока газа а значительно больше, чем при параллельном. Последнее объясняется тем, что толщина пограничного слоя зависит, помимо других факторов, от скорости газов и направления потока. Однако при обдуве потоком газов в направлении, перпендикулярном поверхности материала, потребовалось бы очень большое количество агента сушки, что неэкономично. Поэтому используют сопловой обдув - локальный обдув с большими скоростями струи, перпендикулярной поверхности материала. При этом благодаря большим скоростям и перпендикулярному направлению струи с турбулизацией пограничного слоя интенсифицируется тепло - и массообмен практически при таких же расходах агента сушки, что и в случае параллельного смывания материала потоком газа. [34]

Таким образом, сочетание кондуктивной сушки с ло-каяьно-сопловой позволяет интенсифицировать процесс кондуктивной сушки тонких материалов в 2 - 5 раз и более. Сочетание локально-соплового обдува с комбинированной сушкой оказывает также интенсифицирующее влияние на процесс, при этом обеспечивается получение высокого качества материала за счет равномерного и регулируемого высушивания его по ширине и создается возможность полной автоматизации процесса сушки. По эффективности сопловое устройство с сушильным цилиндром эквивалентно двум - пяти обычным цилиндрам. Применение таких устройств позволяет значительно сократить металлоемкость сушильного оборудования кондуктивной и комбинированной сушки. При сушке толстых материалов интенсифицирующее влияние соплового обдува на процессы кондуктивной и комбинированной сушки возрастает еще более. [35]

Сравнение технико-экономических показателей различных типов сушилок ( петлевой, комбинированной сушилки ВТИ, сопловой сушилки и комбинированной радиационно-сопловой), по данным А. В. Лыкова, с предлагаемой сопловой сушильной установкой свидетельствует о большей эффективности устройств с узкими соплами. Обращает а себя внимание то, что удельный расход энергии в этих устройствах меньше по сравнению с сопловыми устройствами других типов. Помимо этого, интенсивность сушки в сушильных установках с узкими соплами значительно выше, чем при обычной конвективной сушке, что позволяет увеличить производительность установки и сократить производственные площади. Применение сопловой сушки не ухудшает качественных показателей сушимых материалов и ввиду малой тепловой инерционности позволяет осуществлять надежное регулирование процесса. Таким образом, высокоинтенсивная - конвективная сушка с сопловым обдувом является конкурентоспособной по отношению к другим методам сушки. [36]

Принцип работы дис - j. [37]

Фильтр Фунда фирмы Хемап ( Швейцария) ( рис. 4.4) поверхностью фильтрования 25 м2 имеет 35 дисков. Рабочее давление в фильтре достигает 0 5 МПа, в рубашке - 0 3 МПа. Полый вал вместе с фильтровальными дисками приводится во вращение электро - или гидродвигателем. Частота вращения вала составляет 250 об / мин. В фильтре осуществляется центробежный сброс осадка. Для очистки днища от осадка предусмотрен сопловой обдув. Фильтр разбирают для очистки один или два раза в год. [38]

Страницы: 1 2 3