Обеднение - твердый раствор
Cтраница 2
При этом в тончайших поверхностных слоях сплава происходит обеднение твердого раствора легирующими компонентами и образуется пластифицированная пленка меди. Сравнительный анализ представленных результатов со структурным состоянием поверхностных слоев при трении в глицерине дает основание заключить, что поступление в зону фрикционного контакта смазывающих элементов из композиции на полимерной основе создает условия для реализации избирательного переноса при трении бронзы БрАМцЭ - 2 в пресной и морской воде. [16]
Образование большого количества карбидов хрома при отпуске вызывает местное обеднение твердого раствора хромом и сопровождается понижением устойчивости аустенита, в результате чего в стали при охлаждении появляется ферритная составляющая. [17]
Одной из задач инструментальной диагностики является периодический контроль процесса обеднения твердого раствора и обогащения карбидной фазы при увеличении срока службы оборудования с соответствующей оценкой разупрочнения. Проведение фазового анализа металла проводится по специальным методикам. Все они базируются на электрохимическом или химическом выделении карбидных и интерметаллидных фаз с последующим их химическим или рентгеноструктурным анализом. [18]
Образование карбидов хрома Сг23Св в результате высокого отпуска стали и обеднения твердого раствора у хромом приводит к значительному повышению точки МИ. Стабильность аустенита повышается и с увеличением содержания в стали никеля: температура М при этом снижается до - 196 С и ниже. [19]
Повышение концентрации углерода в слое сверх указанного предела приводит к обеднению твердого раствора легирующими элементами в связи с выделением карбидной фазы. [20]
Первый процесс должен приводить к снижению микротвердости, второй - вследствие обеднения твердого раствора дефектами типа вакансий, - к ее повышению, поскольку число субмикроскопических пор всегда на много порядков меньше числа поглощенных ими вакансий. [21]
 |
Псавдобииа. рная диаграмма состояния для стали с 18 % С, 8 / Ш в зависимости т содержания углерода. [22] |
Это превращение протекает преимущественно по границам зерен, где имеет место наибольшее обеднение твердого раствора углеродом и хромом. [23]
Как будет показано ниже, снижение коррозионной стойкости нержавеющих сталей в результате азотирования вызвано обеднением твердого раствора хромом в результате связывания последнего в нитриды. [24]
ЗСВ образуются вдоль границ зерен во время закалки в результате либо обеднения вакансиями, либо обеднения твердого раствора. [25]
В процессе длительной эксплуатации при ползучести в стали 15X1 MlФ происходят структурные изменения, характеризующиеся обеднением твердого раствора, изменением фазового состава карбидов с коагуляцией карбидных частиц, типичные процессы сфероидизации продуктов распада упрочняющей фазы, изменение плотности дислокаций. [26]
Химический и карбидный анализы проводятся для оценки химического состава и химической неоднородности, а также степени обеднения твердого раствора кристаллической решетки легирующими элементами ( хромом, молибденом, ванадием) металла шва и основного металла сварного соединения. [27]
 |
Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей в 20 / о-ной серной кислоте при различных температурах. [28] |
Отпуск при 450 - 800 сообщает хромоникелевым аустевитным сталям в ряде случаев склонность к меж-кристаллитной коррозии вследствие местного обеднения твердого раствора хромом по границам зерев. Хром сообщает стал также способность к пассивированию в окислительных средах, в результате чего хромистые стал приобретают высокую коррозионную стойкость в ряде химически агрессивных сред. [29]
В процессе нагрева при отпуске выше 300 С и старении происходит значительное понижение электросопротивления, свидетельствующее об обеднении твердого раствора. Дальнейшее повышение температуры старения мало изменяет электросопротивление. После перестар-ивания стали 08Х15Н5Д2Т при 500 и 550 С наблюдается значительное уменьшение ширины интерференционной линии мартенсита ( 211), что объясняют отдыхом после фазового наклепа, возникшего при мартенситном превращении. В этой связи резкая потеря прочности стали 08Х15Н5Д2Т после нагревов при 500 - 550 С объясняется не только перестариванием, но и разупрочнением мартенситной матрицы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5