Обезвоживание - карналлит
Cтраница 2
Вторая стадия обезвоживания карналлита заключается в плавлении его в атмосфере воздуха в отражательных или электрических печах при 700 - 800 с отстаиванием шлама. Выход безводной соли зависит от содержания влаги в исходном продукте. При 2 - 3 % влаги в поступающем сырье выход соли достигает 82 - 91 %, считая на MgCl2; при большем содержании влаги выход соли соответственно снижается. [16]
Вторую стадию обезвоживания карналлита проводят в электрических печах непрерывного действия или в хлораторах путем хлорирования расплава. Во всех случаях при обезвоживании получают оксид магния, который может быть возвращен в аппарат хлорирования. [17]
Первая стадия обезвоживания карналлита проводится обычно во вращающихся трубчатых печах с постепенным увеличением температуры по длине печи. При температуре 150 С двухводный карналлит переходит в безводный. В трубчатой печи, при перемещении карналлита от одного конца трубы к другому, температура его постепенно повышается, так что на выходе из печи карналлит имеет температуру 220 - 230 С. [18]
 |
Схема технологического процесса получения магния из карналлита. [19] |
В цехе обезвоживания карналлита или бишофита из шестиводных их кристаллогидратов удаляется большая часть влаги во вращающихся печах или печах кипящего слоя ( производительностью 170 - 250 т обезвоженного продукта в сутки), в токе горячих топочных газов. Топливом служат мазут или газ. Вцехехло-рироваыия удаляется остаток влаги и хлорируется образовавшаяся в процессе обезвоживания окись магния. [20]
По другой схеме обезвоживание карналлита производят в трех-камерной печи кипящего слоя, в которой при введении в пространство газовой топки печи некоторого количества хлора получается за одну стадию при 120 - 240 С практически безводный карналлит. [21]
Горячие газы для обезвоживания карналлита получают сжиганием твердого, жидкого или газообразного топлива в соответствующих топках. [22]
Хлорирование позволяет проводить обезвоживание карналлита и одновременно хлорирование окиси магния. В этом случае карналлит из вращающейся печи поступает в плавильную камеру хлоратора, где при температуре 500 - 525 С происходит плавление карналлита. [23]
Совмещение двух стадий обезвоживания карналлита в одной стадии без расплавления карналлита должно привести к снижению себестоимости безводного карналлита. [24]
Значительно легче осуществляется процесс обезвоживания карналлита. Окончательное обезвоживание происходит путем переплавки с последующим отстаиванием при 800 - 850 С в подовых или электрических печах. [25]
 |
Состав электролитов для получения магния. [26] |
Кроме описанного выше хлоратора, обезвоживание карналлита осуществляют в печах соляно-калочного типа - СКН - стационарных карналлитовых электропечах непрерывного действия, которые снабжены восемью электродами. Частично обезвоженный в печах СКН карналлит дополнительно обезвоживают в электромиксерах. Перед выводом на электролиз он содержит: 49 - 50 % MgCl2, 42 - 44 % КС1 и 7 5 - 7 7 % NaCl. [27]
 |
Состав электролитов для получения магния. [28] |
Кроме описанного выше хлоратора, обезвоживание карналлита осуществляют в печах соляно-калочного типа - СКН - стационарных карналлитовых электропечах непрерывного действия, которые снабжены восемью электродами. Частично обезвоженный в печах СКН карналлит дополнительно обезвоживают в электромиксерах. Перед выводом на электролиз он содержит: 49 - 50 % MgCl2, 42 - 44 % КС1 и 7 5 - 7 7 % NaCI. [29]
Он нашел, что минимальной температуре обезвоживания двухводного карналлита при атмосферном давлении отвечает примерно 150 С, а температуре его конгруэнтного плавления 263 8 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4