Диаметр - оправка
Cтраница 2
Диаметры оправок и расточных штанг выбираются с расчетом, чтобы между оправкой и отверстием оставался зазор для выхода стружки. Консольная оправка с большим вылетом должна поддерживаться специальным башмаком, закрепленным на планшайбе, люнетом, установленным перед деталью, или втулкой, закрепленной в расточенном отверстии первой стенки. [16]
Диаметры оправок и расточных штанг выбираются с расчетом, чтобы между оправкой и отверстием оставался зазор для выхода стружки. Консольная оправка с большим вылетом должна поддерживаться специальным башмаком, закрепленным на планшайбе, люнетом, установленным перед деталью, или втулкой, закрепленной в расточенном отверстии первой стенки. [17]
 |
Оправка раскатного стана. [18] |
Диаметр оправки принимают по таблице прокатки. Длину рабочей части оправки выбирают из расчета прокатки труб максимальной длины. [19]
Диаметр оправки для последнего пропуска в автоматическом стане равен внутреннему диаметру трубы. [20]
Диаметр оправки должен быть больше фактического диаметра шейки вала на 0 2 мм, а длина больше ширины вкладыша на 50 - 60 мм. Рабочую поверхность оправки отполировывают. [21]
Диаметр оправки должен быть равен 50-кратной толщине листа, но не более 50 мм. [22]
Диаметр оправки для ленты толщиной от 0 1 до 2 0 мм должен быть равен двухкратной толщине ленты, а для ленты толщиной более 2 0 мм - пятикратной толщине ленты. Для нагартованной ленты испытания проводят на термически обработанных образцах. [23]
Диаметр оправки для свободной установки выполняется по скользящей посадке 2-го класса точности. Если отверстие обрабатываемой детали выполнено в системе вала, то диаметр, оправки должен быть равен размеру проходного калибра отверстия. [24]
Диаметр оправки принимается равным толщине листа или ленты, ось загиба должна быть перпендикулярна направлению прокатки. [25]
Диаметр оправки, используемой для испытаний на виброустойчивость, выбирается близким к среднему взвешенному диаметру шпинделя. Если диаметр оправки очень мал, то устойчивость станка при резании будет определяться не его конструкцией и качеством изготовления, а большой податливостью оправки. При большом диаметре оправка становится очень тяжелой, что также снижает устойчивость при резании. Длина оправки подбирается таТкой, чтобы доля податливости оправки в суммарной податливости станка была небольшой, и в то же время, чтобы соблюдалось нужное расстояние точки приложения силы резания от передней опоры шпинделя. Это делается для того, чтобы предельная глубина резания достигалась при тех режимах и инструменте, которые приняты для испытаний. В современных станках с короткими и жесткими шпинделями вибрации могут и не возникнуть, если оправка имеет недостаточный вылет. [26]
 |
Трубогибочный станок. [27] |
Диаметр оправки назначается равным наружному диаметру соединяемых труб. Для предотвращения прилипания материала к оправке рекомендуется ее нагреть до 50 - 60 С и смазать тонким слоем парафина. [28]
Диаметр оправки, используемый для навивки пружин на токарном станке, часто устанавливается опытным путем - изготовлением нескольких предварительных оправок. [29]
Диаметр оправки в сочетании с диаметром валка в каждом сечении очага деформации определяет размер щели, от которой зависят режим деформации и конечные размеры гильзы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5