Обезвоживание - бумажное полотно
Cтраница 2
В водной среде целлюлозные волокна и частицы наполнителя имеют одинаковый электроотрицательный заряд и поэтому взаимно отталкиваются. В процессе обезвоживания бумажного полотна на машине лишь только относительно крупные частицы наполнителя могут удерживаться на волокне за счет механических сил сцепления при фильтрации сквозь волокнистый слой. Поскольку размеры частиц наполнителя, как правило, всегда значительно меньше, чем поры бумаги, то основное удержание их на волокне происходит за счет сил адсорбции, которые значительно возрастают при добавлении в бумажную массу сернокислого алюминия или других его солей. [16]
 |
Двухзальный гауч-пресс. [17] |
Сетка охватывает нижний вал и возвращается к началу сеточного стола к грудному валу, а отжатое полотно бумаги передается на сукно прессовой части машины. На гауч-прессе происходит не только обезвоживание бумажного полотна, но и уплотнение его. Для осуществления более эластичного давления прессового вала на сырой бумажный слой на верхний вал надевают шерстяной чулок; давление пресса регулируется особым рычажным приспособлением, которое позволяет вести отжатие воды из бумажного листа с любой силой прижима без нарушения структуры листа. [18]
При надлежащей прочности сетки одновременно должны отличаться высокой и равномерной водопропускной способностью. Вместе с тем волокна при обезвоживании бумажного полотна должны задерживаться на сетке, а ее ткань не должна оставлять отпечаток ( маркировки) на бумажном полотне. В особо ответственных случаях во избежание маркировки на бумажном полотне наружную поверхность сетки шлифуют с глубиной шлифования 0 02 - 0 03 мм. В условиях обычной величины рН среды бумажной массы сетки не должны подвергаться коррозии. [19]
После регистровой части сеточного стола бумажное полотно с содержанием сухого вещества 2 - 4 % поступает на сетке к расположенным под ней отсасывающим ящикам, в которых создается вакуум. Назначение этих ящиков - интенсифицировать процесс обезвоживания бумажного полотна, так как при сухости более 4 % оно с заметным затруднением обезвоживается, что повлекло бы за собой существенное удлинение сеточного стола. [20]
Сырое бумажное полотно, полученное в сеточной части машины, имеющее сухость в среднем от 18 до 22 %, для дальнейшего обезвоживания направляется в прессовую ее часть. В процессе прохождения бумажного полотна между валами прессов, давление в которых по ходу машины заметно повышается, происходит не только обезвоживание бумажного полотна до сухости 32 - 45 %, но и его уплотнение, в результате чего повышается его прочность во влажном и сухом состоянии. Под действием прессования волокна сближаются, увеличивается площадь контакта и силы сцепления между ними, благодаря чему изменяются и свойства готовой бумаги: снижается пористость, воздухопроницаемость и повышаются ее физико-механические показатели. [21]
Гауч-вал ячейкового типа ( рис. 51) представляет собой йолый чугунный корпус с продольными ячейками, на котором Вращается перфорированная рубашка, как и у вала камерного типа. Ячейки вала, покрытые бумажным полотном, соединены с неподвижной головкой, в которой поддерживается Вакуум 40 - 70 кПа, за счет чего происходит обезвоживание бумажного полотна, а удаленная вода выбрасывается из ячеек под действием центробежной силы. [22]
Факторы, влияющие на процесс удержания наполнителей в бумаге. Наполнители, вводимые в бумажную массу, не все остаются в бумаге. Значительная их часть уходит с водой в процессе отлива и обезвоживания бумажного полотна на машине. [23]
Ячейковый отсасывающий гауч-вал ( см. рис. 54, г) имеет полый чугунный корпус с ячейками и перфорированную бронзовую рубашку. С торцов вала неподвижно установлено по одной отсасывающей головке, соединенной с вакуум-насосом. Во время вращения вала соответствующие ячейки соединяются с отсасывающими головками и под влиянием вакуума в ячейках происходит обезвоживание бумажного полотна, находящегося на сетке над этими ячейками. Хотя ячейковые валы по сравнению с камерными имеют некоторые преимущества ( более простая конструкция и меньшее потребление электроэнергии), тем не менее они получили ограниченное применение: их используют в основном на целлюлозных пресспатах и тихоходных бумаге - и картоноделательных машинах, так как при высокой скорости работы машины ( более 200 м / мин) из ячеек вала плохо удаляется вода. [24]
Ячейковый отсасывающий гауч-вал ( см. рис. 54, г) имеет полый чугунный корпус с ячейками и перфорированную бронзовую рубашку. С торцов вала неподвижно установлено по одной отсасывающей головке, соединенной с вакуум-насосом. Во время вращения вала соответствующие ячейки соединяются с отсасывающими головками и под влиянием вакуума в ячейках происходит обезвоживание бумажного полотна, находящегося на сетке над этими ячейками. Хотя ячейковые валы по сравнению с камерными имеют некоторые преимущества ( более простая конструкция и меньшее потребление электроэнергии), тем не менее они получили ограниченное применение: их используют в основном на целлюлозных пресспатах и тихоходных бумага - и картоноделательных машинах, так как при высокой скорости работы машины ( более 200 м / мин) из ячеек вала плохо удаляется вода. [25]
Формующие устройства типа вертиформа известны нескольких модификаций. В варианте, представленном на рис. 43, а, бумажная масса из напорного ящика турбулентного типа вводится сверху в зазор между двумя грудными валами сеток, движущимися в начале сеточного стола в вертикальной плоскости. За счет давления, создаваемого натяжением сеток, и действия обезвоживающих элементов сеточного стола ( дефлекторов и отсасывающих ящиков) основное обезвоживание бумажной массы и формование бумажного полотна происходит в зазоре между двумя сетками путем удаления воды в двух противоположных горизонтальных направлениях: вправо и влево. Благодаря этому не только в 2 раза ускоряется процесс обезвоживания бумажного полотна в сеточной части машины, но и исключается разносторонность бумаги, т.е. различие свойств ее обеих сторон вследствие того, что при указанном способе отлива бумаги мелкие фракции волокна, частицы наполнителя и другие добавки располагаются у поверхности, а более крупные фракции - в средней части бумаги. [26]
 |
Обезвоживающие устройства на сеточной части бумагоделательной. [27] |
Заменяя регистровые валики на бумагоделательной машине регистровыми планками, можно получить бумагу с более равномерными показателями массы 1 м2 и влажности. Уменьшается и облачность просвета. Применение регистровых планок способствует устранению полос на полотне бумаги, которые иногда обнаруживаются при наличии регистровых валиков. Количество воды, удаляемой на одной регистровой планке, составляет в среднем примерно 60 % и может достигать даже на быстроходной бумагоделательной машине до 75 % от количества воды, удаляемой регистровым валиком. Таким образом, замена одного валика на одну планку дает замедление процесса обезвоживания. Однако на одной и той же длине сеточного стола может быть установлено большее число планок, чем регистровых валиков, что позволяет увеличить общее обезвоживание бумажного полотна. В этом случае может быть достигнута интенсификация процесса обезвоживания, так как вместо одного ре-гистровогб валика можно установить не менее двух планок. [28]
На рис. 61, в представлена схема двухсеточного формования на установке паприформер. Установка состоит из трех валов: грудного /, формующего 3 и гауч-вала 6, расположенных один над другим, на которые надеты две сетки. Начиная с момента контакта с сетками, масса интенсивно обезвоживается под давлением, возникающим вследствие сближения сеток. При этом часть воды удаляется через верхнюю сетку сквозь рубашку формующего вала благодаря разрежению и часть воды отжимается через нижнюю сетку под действием центробежной силы. В этой зоне начинается формование двух слоев бумажного полотна: по одному на каждой сетке. Далее эти слои соединяются между собой, наиболее интенсивное обезвоживание заканчивается, и между сетками образуется однородное полотно бумаги. На свободном участке между формующим валом и гауч-валом обезвоживания практически не происходит. Дальнейшее обезвоживание бумажного полотна происходит на гауч-вале, который имеет четыре камеры. В первой камере создается избыточное давление и обезвоживание происходит только через верхнюю сетку за счет продувки воздуха под давлением 5 - 39 кПа через бумажное полотно и действия центробежной силы. Во второй камере вала - атмосферное давление, служащее для выравнивания давления в отверстиях рубашки вала. В двух других камерах вала создается вакуум, обеспечивающий обезвоживание бумажного полотна до сухости 20 % и присос полотна к нижней сетке, с которой уже пересасывающий вал 8 передает полотно в прессовую часть бумагоделательной машины. [29]
На рис. 61, в представлена схема двухсеточного формования на установке паприформер. Установка состоит из трех валов: грудного /, формующего 3 и гауч-вала 6, расположенных один над другим, на которые надеты две сетки. Начиная с момента контакта с сетками, масса интенсивно обезвоживается под давлением, возникающим вследствие сближения сеток. При этом часть воды удаляется через верхнюю сетку ч сквозь рубашку формующего вала благодаря разрежению и часть воды отжимается через нижнюю сетку под действием центробежной силы. В этой зоне начинается формование двух слоев бумажного полотна: по одному на каждой сетке. Далее эти слои соединяются между собой, наиболее интенсивное обезвоживание заканчивается, и между сетками образуется однородное полотно бумаги. На свободном участке между формующим валом и гауч-валом обезвоживания практически не происходит. Дальнейшее обезвоживание бумажного полотна происходит на гауч-вале, который имеет четыре камеры. В первой камере создается избыточное давление и обезвоживание происходит только через верхнюю сетку за счет продувки воздуха под давлением 5 - 39 кПа через бумажное полотно и действия центробежной силы. Во второй камере вала - атмосферное давление, служащее для выравнивания давления в отверстиях рубашки вала. В двух других камерах вала создается вакуум, обеспечивающий обезвоживание бумажного полотна до сухости 20 % и присос полотна к нижней сетке, с которой уже пересасывающий вал 8 передает ролотнр в прессовую часть бумагоделательной машины. [30]
Страницы: 1 2